07.03.2016
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良い印刷結果を得るためには、回転式スクリーン印刷の最も重要な影響要因に特別な注意を払う必要があります。この印刷工程における決定的な影響要因は、具体的にはスクリーンプレートタイプ、インク、スクレーパー、および移動距離です。本日の記事では、スクリーンプリンターが最も自分で調整できるパラメーターであるスクリーンスクレーパーに焦点を当てます。スクリーンスクレーパーでは、スクリーングムの適切な硬さを選択し、最適なスクリーンスクレーパーエッジで印刷し、最適なスクリーンスクレーパー位置を見つけることが重要です。
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ラケルゴムは主にポリウレタン（PU、DIN略号：PUR）で構成されています。ポリウレタンは、製造方法によって硬く脆いものから柔らかく弾力性のあるものまで、多様な特性を持つ合成樹脂または合成樹脂です。このポリウレタンの多様な特性は、ラケルゴムの硬度等級に反映されており、ショア硬度で表されます。回転式スクリーン印刷では、実践では3つの異なるショア硬度グレードのラケルゴムが使用されます：55-60、65-70、および70-75ショア。ショア数値が低いほど、ラケルゴムは柔らかくなります。見た目でも硬度グレードを区別できます：黄色または白色（ショア55-60）、赤色（ショア65-70）、緑色（ショア70-75）。
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基本的には、柔らかいラケルゴムを使用すると、硬いラケルゴムよりも高いインク転写率が得られます。一方、硬いラケルゴムは文字やテキストの印刷に適しています。スクリーンは硬いラケルゴムに対して摩耗が少なく、そのため再研磨なしでより長く使用可能です。ラケル圧力は、必要最低限の圧力に保ち、可能な限り低く設定する必要があります。
個々のスクレーパーゴムの異なる特性は、次のように表すことができます：
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鋭いスクレーパーエッジは、良好な印刷結果を得るための基本条件です。定義された平面平行な印刷エッジにより、スクリーン印刷インクがスクリーンメッシュの開口部を通って押し出されます。スクレーパーのエッジが部分的に損傷したり摩耗したりすると、スクレーパーの全幅にわたって均一な印刷が得られなくなります。これは、スクリーン印刷インクが網目を通って均一に押し出されなくなるため、最終的に印刷画像の欠陥を引き起こすからです。
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印刷エッジは手動またはスクレーパー研磨機（Gallus-Idnr. 189300）で再研磨可能です。後者の場合、スクレーパーゴムが自動化・標準化された研磨プロセスにより、スクレーパーの全幅にわたって均一に除去されることが保証されます。これにより、スクレーパーエッジの再現可能な後処理が確保されます。これにより、スクリーン印刷ラケルは研磨後、常に同じ、事前に定義された鋭いエッジを維持し、つまり常に同じ品質を保持します。これにより、印刷画像への潜在的な影響要因が標準化され、印刷アクセサリーの適切な準備不足による機械の停止時間が最小限に抑えられ、印刷画像の異常の原因調査が容易になります。
画像：ガッルス ラケル研磨機（品番 189300）
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ラケルの硬さは、ラケルゴム自体だけでなく、ラケルの支持部の長さ（ラケル前端から支持板までの距離）にも影響されます。ラケルの支持部が長いほど、ラケルエッジは柔らかくなり、これにより塗布量に影響を与えます。支持部が短すぎると圧力不足が発生し、長すぎるとにじみが生じます。通常、ラケルと支持部の距離は、ラケルが適切に調整されている場合、4～6mm程度が適切です。
ラケルの位置も印刷画像に影響を与えます。Gallus印刷機では、すべてのモデルでラケルホルダーが30°または60°の位置に標準で取り付けられています。この際、ラケルは常に90°の角度で研磨されており、定義された設定を常に維持できるように設計されています。ラケルは、対向圧ロールの中心を通るように位置合わせする必要があります。そうでないと、ウェブの進行方向に対して後方または前方へ過度に配置されてしまいます。ただし、最大印刷速度を達成するため、機械システムに応じてラケルはウェブの進行方向に対して1～3mm逆方向に位置合わせされます。
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ラケルが自己粘着帯の走行方向に対して後方に過度に配置されている場合、転写された印刷画像に遅延した圧力が加わります。その結果、印刷画像の印刷後端にインクの滲みが生じます。印刷画像内の未乾燥のインクは、ラケルの遅延した圧力により滲み広がります。この印刷不具合が発生した場合は、ラケルを走行方向の前方にさらに調整する必要があります。
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ラケルが紙の走行方向に対して前方に位置しすぎている場合、転写された印刷画像に早期の圧力が加わります。その結果、印刷の背面部分にインクが不足した状態になります。ラケルの圧力が印刷画像の前方で発生するため、印刷インクがすべての開いたスクリーンメッシュを通過せずに基材に完全に転写されません。この印刷不具合が発生した場合は、ラケルを紙の走行方向の後方に調整する必要があります。
Gallusは、お客様に対し、材料の提案、トレーニング、サービス、および印刷技術に関する支援を提供しています。
07.03.2016
良い印刷結果を得るためには、回転式スクリーン印刷の最も重要な影響要因に特別な注意を払う必要があります。この印刷工程における決定的な影響要因は、具体的にはスクリーンプレートタイプ、インク、スクレーパー、および移動距離です。本日の記事では、スクリーンプリンターが最も自分で調整できるパラメーターであるスクリーンスクレーパーに焦点を当てます。スクリーンスクレーパーでは、スクリーングムの適切な硬さを選択し、最適なスクリーンスクレーパーエッジで印刷し、最適なスクリーンスクレーパー位置を見つけることが重要です。
ラケルゴムは主にポリウレタン（PU、DIN略号：PUR）で構成されています。ポリウレタンは、製造方法によって硬く脆いものから柔らかく弾力性のあるものまで、多様な特性を持つ合成樹脂または合成樹脂です。このポリウレタンの多様な特性は、ラケルゴムの硬度等級に反映されており、ショア硬度で表されます。回転式スクリーン印刷では、実践では3つの異なるショア硬度グレードのラケルゴムが使用されます：55-60、65-70、および70-75ショア。ショア数値が低いほど、ラケルゴムは柔らかくなります。見た目でも硬度グレードを区別できます：黄色または白色（ショア55-60）、赤色（ショア65-70）、緑色（ショア70-75）。
基本的には、柔らかいラケルゴムを使用すると、硬いラケルゴムよりも高いインク転写率が得られます。一方、硬いラケルゴムは文字やテキストの印刷に適しています。スクリーンは硬いラケルゴムに対して摩耗が少なく、そのため再研磨なしでより長く使用可能です。ラケル圧力は、必要最低限の圧力に保ち、可能な限り低く設定する必要があります。
個々のスクレーパーゴムの異なる特性は、次のように表すことができます：
鋭いスクレーパーエッジは、良好な印刷結果を得るための基本条件です。定義された平面平行な印刷エッジにより、スクリーン印刷インクがスクリーンメッシュの開口部を通って押し出されます。スクレーパーのエッジが部分的に損傷したり摩耗したりすると、スクレーパーの全幅にわたって均一な印刷が得られなくなります。これは、スクリーン印刷インクが網目を通って均一に押し出されなくなるため、最終的に印刷画像の欠陥を引き起こすからです。
印刷エッジは手動またはスクレーパー研磨機（Gallus-Idnr. 189300）で再研磨可能です。後者の場合、スクレーパーゴムが自動化・標準化された研磨プロセスにより、スクレーパーの全幅にわたって均一に除去されることが保証されます。これにより、スクレーパーエッジの再現可能な後処理が確保されます。これにより、スクリーン印刷ラケルは研磨後、常に同じ、事前に定義された鋭いエッジを維持し、つまり常に同じ品質を保持します。これにより、印刷画像への潜在的な影響要因が標準化され、印刷アクセサリーの適切な準備不足による機械の停止時間が最小限に抑えられ、印刷画像の異常の原因調査が容易になります。
画像：ガッルス ラケル研磨機（品番 189300）
ラケルの硬さは、ラケルゴム自体だけでなく、ラケルの支持部の長さ（ラケル前端から支持板までの距離）にも影響されます。ラケルの支持部が長いほど、ラケルエッジは柔らかくなり、これにより塗布量に影響を与えます。支持部が短すぎると圧力不足が発生し、長すぎるとにじみが生じます。通常、ラケルと支持部の距離は、ラケルが適切に調整されている場合、4～6mm程度が適切です。
ラケルの位置も印刷画像に影響を与えます。Gallus印刷機では、すべてのモデルでラケルホルダーが30°または60°の位置に標準で取り付けられています。この際、ラケルは常に90°の角度で研磨されており、定義された設定を常に維持できるように設計されています。ラケルは、対向圧ロールの中心を通るように位置合わせする必要があります。そうでないと、ウェブの進行方向に対して後方または前方へ過度に配置されてしまいます。ただし、最大印刷速度を達成するため、機械システムに応じてラケルはウェブの進行方向に対して1～3mm逆方向に位置合わせされます。
ラケルが自己粘着帯の走行方向に対して後方に過度に配置されている場合、転写された印刷画像に遅延した圧力が加わります。その結果、印刷画像の印刷後端にインクの滲みが生じます。印刷画像内の未乾燥のインクは、ラケルの遅延した圧力により滲み広がります。この印刷不具合が発生した場合は、ラケルを走行方向の前方にさらに調整する必要があります。
ラケルが紙の走行方向に対して前方に位置しすぎている場合、転写された印刷画像に早期の圧力が加わります。その結果、印刷の背面部分にインクが不足した状態になります。ラケルの圧力が印刷画像の前方で発生するため、印刷インクがすべての開いたスクリーンメッシュを通過せずに基材に完全に転写されません。この印刷不具合が発生した場合は、ラケルを紙の走行方向の後方に調整する必要があります。
Gallusは、お客様に対し、材料の提案、トレーニング、サービス、および印刷技術に関する支援を提供しています。