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Pour obtenir un bon résultat d'impression, il convient d'accorder une attention particulière aux principaux facteurs qui influencent la sérigraphie rotative. Les facteurs décisifs dans ce procédé d'impression sont notamment le type de plaque d'impression, l'encre, la raclette et la distance de déplacement. Dans l'article d'aujourd'hui, nous allons nous intéresser à la raclette, car c'est le paramètre que l'imprimeur peut le mieux influencer lui-même dans la sérigraphie. Il est important de veiller à la dureté appropriée du caoutchouc de la raclette, d'imprimer avec le meilleur bord possible et de trouver la position optimale de la raclette.
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Le caoutchouc de raclette est généralement composé de polyuréthane (PU, abréviation DIN : PUR). Les polyuréthanes sont des matières plastiques ou des résines synthétiques qui, selon leur mode de fabrication, peuvent être dures et cassantes, mais aussi souples et élastiques. Ces différentes propriétés du PU se retrouvent dans les différents degrés de dureté du caoutchouc de raclette, qui sont indiqués en Shore. Pour la sérigraphie rotative, on utilise en pratique des caoutchoucs de raclette avec 3 degrés Shore différents : 55-60, 65-70 et 70-75 Shore. Plus le chiffre Shore est bas, plus le caoutchouc de raclette est souple. Les différents degrés de dureté se distinguent également à l'œil nu : jaune ou blanc (Shore 55-60), rouge (Shore 65-70) et vert (Shore 70-75).
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En principe, on peut dire qu'un caoutchouc de raclette souple permet d'obtenir un transfert d'encre plus important qu'un caoutchouc dur. Un caoutchouc de raclette plus dur est en revanche mieux adapté aux inscriptions et aux textes. Le tamis a un effet moins abrasif sur une raclette en caoutchouc dure, ce qui permet de l'utiliser plus longtemps sans affûtage qu'une raclette en caoutchouc souple. La pression de la raclette doit toujours être aussi élevée que nécessaire et aussi faible que possible.
Les différentes caractéristiques des caoutchoucs de raclette peuvent être représentées comme suit :
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Des bords de raclette bien affûtés sont indispensables pour obtenir de bons résultats d'impression. Grâce à un bord d'impression défini et parallèle, l'encre de sérigraphie est pressée à travers les mailles ouvertes du tamis. Si le bord de la raclette est partiellement endommagé ou usé, il n'est plus possible d'obtenir une impression homogène sur toute la largeur de la raclette. En effet, l'encre sérigraphique n'est plus pressée de manière uniforme à travers les mailles, ce qui entraîne finalement des défauts dans l'image imprimée.
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Le bord d'impression peut être affûté manuellement ou à l'aide d'un appareil d'affûtage de racles (réf. Gallus 189300), ce dernier garantissant un enlèvement uniforme du caoutchouc de la racle sur toute la largeur de celle-ci grâce à un affûtage automatisé et standardisé. Cela permet d'assurer une finition reproductible du bord de la racle. Cela signifie qu'après le ponçage, la raclette de sérigraphie présente toujours le même bord tranchant prédéfini, c'est-à-dire qu'elle offre toujours la même qualité. Cela permet de standardiser un facteur susceptible d'influencer l'image imprimée, de réduire les temps d'arrêt de la machine dus à des accessoires d'impression mal préparés et de faciliter la recherche des causes des défauts d'impression.
Image : Appareil de raclage Gallus (réf. 189300)
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La dureté de la raclette n'est toutefois pas uniquement influencée par le caoutchouc de la raclette lui-même, mais également par la longueur du support (= distance entre le bord avant de la raclette et la tôle d'appui). Plus le support de la raclette est long, plus le bord de la raclette est souple, ce qui influence à son tour l'épaisseur de l'application de la peinture. Si le support est trop court, il y a des pertes de pression, s'il est trop long, cela entraîne des bavures. En règle générale, la distance entre la raclette et le support doit être comprise entre 4 et 6 mm, à condition que la raclette soit bien préparée.
La position de la racle a également une influence sur l'image imprimée. Sur toutes les machines d'impression Gallus, le support de racle est monté en position standard à 30° ou 60°. La racle est toujours affûtée à un angle de 90° afin de pouvoir effectuer à tout moment les réglages définis. La racle doit être positionnée de manière à être centrée par rapport au cylindre de contre-pression, sinon elle est placée trop en arrière ou trop en avant dans le sens de la bande. Toutefois, pour atteindre des vitesses d'impression maximales, la racle est toujours positionnée à 1-3 mm dans le sens contraire à la direction de marche, en fonction du système de la machine.
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Si la raclette est trop en arrière dans le sens de défilement de la bande autocollante, une pression retardée s'exerce sur l'image imprimée transférée. Il en résulte un maculage de l'encre d'impression sur le bord arrière de l'impression. L'encre d'impression qui n'est pas encore sèche dans l'image imprimée est maculée par la pression retardée de la raclette. Pour remédier à ce problème d'impression, la racle doit être avancée dans le sens de défilement de la bande.
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Si la raclette est placée trop en avant dans le sens de défilement de la bande de papier, une pression prématurée est exercée sur l'image imprimée transférée. Il en résulte un manque de couleur sur le bord arrière de l'impression. La pression de la raclette s'exerçant déjà plus en avant dans l'image imprimée, l'encre n'est pas entièrement transférée sur le substrat à travers toutes les mailles ouvertes du tamis. Pour remédier à ce problème d'impression, la racle doit être déplacée plus en arrière dans le sens de défilement de la bande.
Gallus assiste volontiers ses clients en leur fournissant des recommandations sur les matériaux, des formations, un service après-vente et une assistance technique en matière d'impression.
Pour obtenir un bon résultat d'impression, il convient d'accorder une attention particulière aux principaux facteurs qui influencent la sérigraphie rotative. Les facteurs décisifs dans ce procédé d'impression sont notamment le type de plaque d'impression, l'encre, la raclette et la distance de déplacement. Dans l'article d'aujourd'hui, nous allons nous intéresser à la raclette, car c'est le paramètre que l'imprimeur peut le mieux influencer lui-même dans la sérigraphie. Il est important de veiller à la dureté appropriée du caoutchouc de la raclette, d'imprimer avec le meilleur bord possible et de trouver la position optimale de la raclette.
Le caoutchouc de raclette est généralement composé de polyuréthane (PU, abréviation DIN : PUR). Les polyuréthanes sont des matières plastiques ou des résines synthétiques qui, selon leur mode de fabrication, peuvent être dures et cassantes, mais aussi souples et élastiques. Ces différentes propriétés du PU se retrouvent dans les différents degrés de dureté du caoutchouc de raclette, qui sont indiqués en Shore. Pour la sérigraphie rotative, on utilise en pratique des caoutchoucs de raclette avec 3 degrés Shore différents : 55-60, 65-70 et 70-75 Shore. Plus le chiffre Shore est bas, plus le caoutchouc de raclette est souple. Les différents degrés de dureté se distinguent également à l'œil nu : jaune ou blanc (Shore 55-60), rouge (Shore 65-70) et vert (Shore 70-75).
En principe, on peut dire qu'un caoutchouc de raclette souple permet d'obtenir un transfert d'encre plus important qu'un caoutchouc dur. Un caoutchouc de raclette plus dur est en revanche mieux adapté aux inscriptions et aux textes. Le tamis a un effet moins abrasif sur une raclette en caoutchouc dure, ce qui permet de l'utiliser plus longtemps sans affûtage qu'une raclette en caoutchouc souple. La pression de la raclette doit toujours être aussi élevée que nécessaire et aussi faible que possible.
Les différentes caractéristiques des caoutchoucs de raclette peuvent être représentées comme suit :
Des bords de raclette bien affûtés sont indispensables pour obtenir de bons résultats d'impression. Grâce à un bord d'impression défini et parallèle, l'encre de sérigraphie est pressée à travers les mailles ouvertes du tamis. Si le bord de la raclette est partiellement endommagé ou usé, il n'est plus possible d'obtenir une impression homogène sur toute la largeur de la raclette. En effet, l'encre sérigraphique n'est plus pressée de manière uniforme à travers les mailles, ce qui entraîne finalement des défauts dans l'image imprimée.
Le bord d'impression peut être affûté manuellement ou à l'aide d'un appareil d'affûtage de racles (réf. Gallus 189300), ce dernier garantissant un enlèvement uniforme du caoutchouc de la racle sur toute la largeur de celle-ci grâce à un affûtage automatisé et standardisé. Cela permet d'assurer une finition reproductible du bord de la racle. Cela signifie qu'après le ponçage, la raclette de sérigraphie présente toujours le même bord tranchant prédéfini, c'est-à-dire qu'elle offre toujours la même qualité. Cela permet de standardiser un facteur susceptible d'influencer l'image imprimée, de réduire les temps d'arrêt de la machine dus à des accessoires d'impression mal préparés et de faciliter la recherche des causes des défauts d'impression.
Image : Appareil de raclage Gallus (réf. 189300)
La dureté de la raclette n'est toutefois pas uniquement influencée par le caoutchouc de la raclette lui-même, mais également par la longueur du support (= distance entre le bord avant de la raclette et la tôle d'appui). Plus le support de la raclette est long, plus le bord de la raclette est souple, ce qui influence à son tour l'épaisseur de l'application de la peinture. Si le support est trop court, il y a des pertes de pression, s'il est trop long, cela entraîne des bavures. En règle générale, la distance entre la raclette et le support doit être comprise entre 4 et 6 mm, à condition que la raclette soit bien préparée.
La position de la racle a également une influence sur l'image imprimée. Sur toutes les machines d'impression Gallus, le support de racle est monté en position standard à 30° ou 60°. La racle est toujours affûtée à un angle de 90° afin de pouvoir effectuer à tout moment les réglages définis. La racle doit être positionnée de manière à être centrée par rapport au cylindre de contre-pression, sinon elle est placée trop en arrière ou trop en avant dans le sens de la bande. Toutefois, pour atteindre des vitesses d'impression maximales, la racle est toujours positionnée à 1-3 mm dans le sens contraire à la direction de marche, en fonction du système de la machine.
Si la raclette est trop en arrière dans le sens de défilement de la bande autocollante, une pression retardée s'exerce sur l'image imprimée transférée. Il en résulte un maculage de l'encre d'impression sur le bord arrière de l'impression. L'encre d'impression qui n'est pas encore sèche dans l'image imprimée est maculée par la pression retardée de la raclette. Pour remédier à ce problème d'impression, la racle doit être avancée dans le sens de défilement de la bande.
Si la raclette est placée trop en avant dans le sens de défilement de la bande de papier, une pression prématurée est exercée sur l'image imprimée transférée. Il en résulte un manque de couleur sur le bord arrière de l'impression. La pression de la raclette s'exerçant déjà plus en avant dans l'image imprimée, l'encre n'est pas entièrement transférée sur le substrat à travers toutes les mailles ouvertes du tamis. Pour remédier à ce problème d'impression, la racle doit être déplacée plus en arrière dans le sens de défilement de la bande.
Gallus assiste volontiers ses clients en leur fournissant des recommandations sur les matériaux, des formations, un service après-vente et une assistance technique en matière d'impression.