07.03.a. m.
-4.jpg)
Para obtener un buen resultado de impresión, es necesario prestar especial atención a los factores más importantes que influyen en la serigrafía rotativa. Los factores decisivos en este proceso de impresión son, concretamente, el tipo de placa de serigrafía, la tinta, la rasqueta y la distancia de recorrido. En el artículo de hoy trataremos la rasqueta, ya que es el parámetro que el impresor puede influir mejor en la serigrafía. En la rasqueta es importante prestar atención a la dureza adecuada de la goma, imprimir con el mejor borde posible y encontrar la posición óptima de la rasqueta.
.jpg)
La goma de la rasqueta suele estar compuesta de poliuretano (PU, abreviatura DIN: PUR). Los poliuretanos son plásticos o resinas sintéticas que, dependiendo de su fabricación, pueden ser duros y quebradizos, pero también blandos y elásticos. Estas diferentes propiedades del PU se reflejan en los distintos grados de dureza de la goma de la rasqueta, que se indican en Shore. En la práctica, para la serigrafía rotativa se utilizan gomas de rasqueta con 3 grados Shore diferentes: 55-60, 65-70 y 70-75 Shore. Cuanto menor es el número Shore, más blanda es la goma de la rasqueta. Los distintos grados de dureza también se pueden distinguir a simple vista: amarillo o blanco (Shore 55-60), rojo (Shore 65-70) y verde (Shore 70-75).
-4.png)
En principio, se puede decir que con una goma de rasqueta blanda se consigue una mayor transferencia de tinta que con una dura. Por el contrario, una goma de rasqueta más dura es más adecuada para letras y textos. La pantalla tiene un efecto menos abrasivo sobre una goma dura, por lo que es posible utilizarla durante más tiempo que una goma blanda sin necesidad de volver a afilarla. La presión de la rasqueta debe mantenerse siempre tan alta como sea necesario y tan baja como sea posible.
Las diferentes características de cada goma de rasqueta se pueden representar de la siguiente manera:
-4.jpg)
Los bordes afilados de la rasqueta son un requisito básico para obtener buenos resultados de impresión. Con un borde de impresión definido y paralelo, la tinta serigráfica se presiona a través de las mallas abiertas de la pantalla. Si el borde de la rasqueta está parcialmente dañado o desgastado, ya no se puede producir una impresión homogénea en todo el ancho de la rasqueta. La tinta serigráfica ya no se presiona uniformemente a través de las mallas, lo que finalmente provoca fallos en la imagen impresa.
.jpg)
El borde de impresión se puede rectificar manualmente o con una rectificadora de rasquetas (n.º de referencia Gallus 189300), lo que garantiza que la goma de la rasqueta se elimine de manera uniforme en todo el ancho de la rasqueta gracias al rectificado automatizado y estandarizado. De este modo, se garantiza un repaso reproducible del borde de la rasqueta. Esto significa que, tras el rectificado, la rasqueta de serigrafía siempre presenta el mismo borde afilado predefinido, es decir, siempre tiene la misma calidad. De este modo, se estandariza un posible factor que influye en la imagen impresa, se minimizan los tiempos de inactividad de la máquina debido a un accesorio de impresión mal preparado y se facilita la investigación de las causas de los fallos en la imagen impresa.
Imagen: Máquina rectificadora Gallus (n.º de identificación 189300)
-4.jpg)
Sin embargo, la dureza de la rasqueta no solo depende de la goma de la rasqueta, sino también de la longitud del soporte (es decir, la distancia entre el borde delantero de la rasqueta y la chapa de soporte). Cuanto más largo sea el soporte de la rasqueta, más blando será el borde de la rasqueta, lo que a su vez influye en la intensidad de la aplicación de la tinta. Si el soporte es demasiado corto, se producen pérdidas de presión; si es demasiado largo, se producen manchas. Por regla general, la distancia entre la rasqueta y el soporte debe ser de entre 4 y 6 mm, siempre que la rasqueta esté bien preparada.
La posición de la rasqueta también influye en la imagen impresa. La posición estándar del soporte de la rasqueta en todas las máquinas de impresión Gallus es de 30° o 60°. La rasqueta siempre se afila en un ángulo de 90° para poder realizar en todo momento los ajustes definidos. La rasqueta debe colocarse de manera que quede centrada con respecto al cilindro de contrapresión, ya que, de lo contrario, quedará demasiado atrás o demasiado adelante en la dirección de marcha de la banda. Sin embargo, para alcanzar velocidades de impresión máximas, la rasqueta se coloca siempre entre 1 y 3 mm en dirección contraria a la marcha, dependiendo del sistema de la máquina.
.jpg)
Si la rasqueta está demasiado atrás en la dirección de marcha de la banda autoadhesiva, se ejerce una presión tardía sobre la imagen impresa transferida. El resultado es un manchado de la tinta de impresión en el borde posterior de la impresión. La tinta de impresión aún no seca en la imagen impresa se mancha debido a la presión tardía de la rasqueta. En caso de este fallo de impresión, la rasqueta debe desplazarse más hacia delante en la dirección de marcha de la banda.
.jpg)
Si la rasqueta está colocada demasiado adelante en la dirección de avance de la banda de papel, se ejerce una presión prematura sobre la imagen impresa transferida. El resultado es una falta de tinta en el borde posterior de la impresión. Debido a que la presión de la rasqueta se ejerce más adelante en la imagen impresa, la tinta no se presiona completamente a través de todas las mallas abiertas de la pantalla sobre el sustrato. En caso de este fallo de impresión, la rasqueta debe desplazarse más hacia atrás en la dirección de marcha de la banda.
Gallus se complace en ayudar a sus clientes con recomendaciones sobre materiales, formación, servicio y asistencia técnica en materia de impresión.
07.03.a. m.
Para obtener un buen resultado de impresión, es necesario prestar especial atención a los factores más importantes que influyen en la serigrafía rotativa. Los factores decisivos en este proceso de impresión son, concretamente, el tipo de placa de serigrafía, la tinta, la rasqueta y la distancia de recorrido. En el artículo de hoy trataremos la rasqueta, ya que es el parámetro que el impresor puede influir mejor en la serigrafía. En la rasqueta es importante prestar atención a la dureza adecuada de la goma, imprimir con el mejor borde posible y encontrar la posición óptima de la rasqueta.
La goma de la rasqueta suele estar compuesta de poliuretano (PU, abreviatura DIN: PUR). Los poliuretanos son plásticos o resinas sintéticas que, dependiendo de su fabricación, pueden ser duros y quebradizos, pero también blandos y elásticos. Estas diferentes propiedades del PU se reflejan en los distintos grados de dureza de la goma de la rasqueta, que se indican en Shore. En la práctica, para la serigrafía rotativa se utilizan gomas de rasqueta con 3 grados Shore diferentes: 55-60, 65-70 y 70-75 Shore. Cuanto menor es el número Shore, más blanda es la goma de la rasqueta. Los distintos grados de dureza también se pueden distinguir a simple vista: amarillo o blanco (Shore 55-60), rojo (Shore 65-70) y verde (Shore 70-75).
En principio, se puede decir que con una goma de rasqueta blanda se consigue una mayor transferencia de tinta que con una dura. Por el contrario, una goma de rasqueta más dura es más adecuada para letras y textos. La pantalla tiene un efecto menos abrasivo sobre una goma dura, por lo que es posible utilizarla durante más tiempo que una goma blanda sin necesidad de volver a afilarla. La presión de la rasqueta debe mantenerse siempre tan alta como sea necesario y tan baja como sea posible.
Las diferentes características de cada goma de rasqueta se pueden representar de la siguiente manera:
Los bordes afilados de la rasqueta son un requisito básico para obtener buenos resultados de impresión. Con un borde de impresión definido y paralelo, la tinta serigráfica se presiona a través de las mallas abiertas de la pantalla. Si el borde de la rasqueta está parcialmente dañado o desgastado, ya no se puede producir una impresión homogénea en todo el ancho de la rasqueta. La tinta serigráfica ya no se presiona uniformemente a través de las mallas, lo que finalmente provoca fallos en la imagen impresa.
El borde de impresión se puede rectificar manualmente o con una rectificadora de rasquetas (n.º de referencia Gallus 189300), lo que garantiza que la goma de la rasqueta se elimine de manera uniforme en todo el ancho de la rasqueta gracias al rectificado automatizado y estandarizado. De este modo, se garantiza un repaso reproducible del borde de la rasqueta. Esto significa que, tras el rectificado, la rasqueta de serigrafía siempre presenta el mismo borde afilado predefinido, es decir, siempre tiene la misma calidad. De este modo, se estandariza un posible factor que influye en la imagen impresa, se minimizan los tiempos de inactividad de la máquina debido a un accesorio de impresión mal preparado y se facilita la investigación de las causas de los fallos en la imagen impresa.
Imagen: Máquina rectificadora Gallus (n.º de identificación 189300)
Sin embargo, la dureza de la rasqueta no solo depende de la goma de la rasqueta, sino también de la longitud del soporte (es decir, la distancia entre el borde delantero de la rasqueta y la chapa de soporte). Cuanto más largo sea el soporte de la rasqueta, más blando será el borde de la rasqueta, lo que a su vez influye en la intensidad de la aplicación de la tinta. Si el soporte es demasiado corto, se producen pérdidas de presión; si es demasiado largo, se producen manchas. Por regla general, la distancia entre la rasqueta y el soporte debe ser de entre 4 y 6 mm, siempre que la rasqueta esté bien preparada.
La posición de la rasqueta también influye en la imagen impresa. La posición estándar del soporte de la rasqueta en todas las máquinas de impresión Gallus es de 30° o 60°. La rasqueta siempre se afila en un ángulo de 90° para poder realizar en todo momento los ajustes definidos. La rasqueta debe colocarse de manera que quede centrada con respecto al cilindro de contrapresión, ya que, de lo contrario, quedará demasiado atrás o demasiado adelante en la dirección de marcha de la banda. Sin embargo, para alcanzar velocidades de impresión máximas, la rasqueta se coloca siempre entre 1 y 3 mm en dirección contraria a la marcha, dependiendo del sistema de la máquina.
Si la rasqueta está demasiado atrás en la dirección de marcha de la banda autoadhesiva, se ejerce una presión tardía sobre la imagen impresa transferida. El resultado es un manchado de la tinta de impresión en el borde posterior de la impresión. La tinta de impresión aún no seca en la imagen impresa se mancha debido a la presión tardía de la rasqueta. En caso de este fallo de impresión, la rasqueta debe desplazarse más hacia delante en la dirección de marcha de la banda.
Si la rasqueta está colocada demasiado adelante en la dirección de avance de la banda de papel, se ejerce una presión prematura sobre la imagen impresa transferida. El resultado es una falta de tinta en el borde posterior de la impresión. Debido a que la presión de la rasqueta se ejerce más adelante en la imagen impresa, la tinta no se presiona completamente a través de todas las mallas abiertas de la pantalla sobre el sustrato. En caso de este fallo de impresión, la rasqueta debe desplazarse más hacia atrás en la dirección de marcha de la banda.
Gallus se complace en ayudar a sus clientes con recomendaciones sobre materiales, formación, servicio y asistencia técnica en materia de impresión.