25.08.2021
ラベル製造の総コストは、3つの主要な要因によって決定されます：品質、コスト、生産性。これらの要因は相互に独立して考慮すべきではありませんが、実践における複雑さのため、依然として個別に検討されることがあります。投資決定の前段階では、ラベル印刷機の達成可能な品質とコストに関する明確なビジョンが存在しますが、プロセス変動を考慮した生産性は、購入決定時に十分な検討が行われないことが多くあります。この基準が総運営コストに与える影響の大きさは、以下の例が示しています。
投資計画を立てる際、機械が使用される市場セグメントは詳細な分析の最初の段階となります。この例における分析の結果、市場と顧客の構造は、主に化粧品、ワイン・スピリッツ、医薬品（OTC：Over the Counter）のセグメントで活動する顧客、およびセキュリティ印刷の注文（例：タバコ用の税印）から構成されています。これにより、機械を構成する対象となる潜在的な市場セグメントが特定されます。これらの市場セグメントの特定の要件を満たす機械システムが求められます。さらに、すべての市場セグメントは、小規模から中規模、大規模の生産量に特徴付けられ、つまり、多くの異なる印刷プロセスと印刷材料を要する大量の注文が特徴である点にも留意する必要があります。
投資決定の初期段階における市場セグメントの分析（出典：Gallus Ferd. Rüesch AG）
特定された広範な要件に対応するため、高い自動化レベルを備えた自由に構成可能で拡張可能なマシンシステムが必要です。市場では、このようなマシンシステムが複数のメーカーから提供されています。参考として、市場で最も広く使用されている2つのマシンタイプを例に挙げます。
メーカーAの機械（Gallus RCS 430）は、最大印刷幅430 mm（17インチ）で、最大機械速度は160 m/分です。メーカーBの機械は、最大印刷幅410 mm（16インチ）で、最大機械速度は170 m/分です。
両機種は、指定された市場セグメントの要件に対応するため、オフセット印刷、フレキソ印刷、ロータリースクリーン印刷、ホットフォイルプレス印刷、コールドフォイル印刷などのすべての印刷ユニットを、単独または組み合わせで構成可能です。各機種には、化粧品分野における450µm厚のチューブラミネートにも対応可能なウェブテンションコントロールが搭載されています。
この例では、すべてのオフセット印刷ユニットを、フレキソ印刷ユニット、スクリーン印刷ユニット、ダイカットユニット、またはホットフォイルユニットと交換可能です。また、OEMメーカーのユニットとの交換も可能です。（出典：Gallus Ferd. Rüesch AG）
両マシンは追加でオフセット印刷装置を装備可能であり、比較試験において印刷品質と操作性に関する要件を満たしています。印刷設定とレジストレーションの自動化度がが高く、リピート注文用にマシン設定データを作業メモリから呼び出す機能を備えており、自動洗浄装置にも対応しています。
要約すると、技術的な観点からは両機械の仕様はほぼ同等ですが、購入コストにおいては差異があります。機械Bの価格は機械Aの価格よりも約20%低く、記載された基準を考慮すると、購入決定は明らかに機械Bに傾くことになります。
プロセス変動は総所有コストに大きく影響します：Gallus RCS 430はモジュール性だけでなく、特に5分未満のプロセス切り替え時間（出典：図はGallus Ferd. Rüesch AGの許可を得て掲載）で優れています。
化粧品やワインラベルなどの市場セグメントでは、ラベル印刷において1シフトあたり多くのプロセス変更が求められます。ワインラベルの場合、1シフトあたり4回のプロセス変更が一般的で、場合によっては7回に達することもあります。このため、プロセス変更の切り替え時間は、経済性評価の重要な要素として浮上しています。例えばマシンAでは、マシンが稼働中でもプロセス切り替えが可能であり、現在の注文で必要のない印刷ユニットを次の注文用に準備することができます。
与えられた注文構造において、多くの工程変更が必要となる場合、つまり異なる印刷工程の印刷物を相互に交換する場合、工程変更時間の合計は、ラベル印刷における機械システムの経済性に重大な影響を及ぼします。
プロセス切り替え時間自体について – これは投資決定時にしばしば過小評価される点ですが – 両方の基準マシンは明確に異なります。マシンAの工程切り替え時間は、ベルト分離なしで完全自動セットアップ装置と交換台車を使用した場合、5分です。一方、マシンBでは30分です。この差は、工程切り替えの回数に応じて、マシンシステムの経済性に大きな影響を及ぼします。
経済性 機械メーカーがコスト比較に用いるTCO計算機（Total Cost of Ownership / 総所有コスト計算機）を使用することで、特定の購入コストを有する機械システムが、算定された注文構造および仮定された平均的なシフト当たりのプロセス変更回数（4回）において、最も高い経済性を有するかどうかを判断できます。この結果から、機械の初期購入価格が比較的高い場合でも、機械システムの工程切り替え時間が短い場合、その差額は比較的短期間で回収できることがわかります。例えば、機械の取得価格が400,000ユーロ異なる場合、この例では、機械を2シフトまたは3シフトで運転するかによって 、2年から最大3年の運転期間で、プロセス切り替えの削減による節約で 高い取得コストが 回収されます。この回収期間の条件は、設備のフル稼働です。
追加の利点として、マシンAではプロセス変更時に材料シートを切り離す必要がないため、追加の材料節約が可能です。プロセス変更ごとに平均12mのシートが失われる場合、1シフトあたり4回のプロセス変更があると、3シフト体制で年間約7,000ユーロの追加節約効果が得られます。この材料費の削減 alone で、機械Aの追加費用の償却期間が大幅に短縮されます。
1シフトあたりのプロセス変更回数が多くなるほど、機械の追加費用の回収期間が短縮されます。例えば、5回のプロセス変更の場合、3シフト体制では約1.5年で追加費用が回収されます（基準：月20営業日、機械の時給183ユーロ/時間）。（出典：Gallus Ferd. Rüesch AG）
プロセス変更、つまり印刷機Aで1つの印刷物を別の印刷物に切り替える作業は、印刷開始可能状態（Ready-to-Print）まで5分未満で完了します。（出典：Gallus Ferd. Rüesch AG）
印刷物の複雑さが増すほど、製造工程での工程変更の頻度が高まります。これは、ジョブ要件に応じて、印刷ユニットを異なる位置で使用する必要があるためです。美容分野では、最も一般的な工程変更はフレキソ印刷からスクリーン印刷への切り替え、またはその逆ですが、オフセット印刷ユニットも頻繁にフレキソ印刷、スクリーン印刷、またはホットフォイルエンボスユニットと交換する必要があります。例えば、スクリーン印刷は不透明な白色、細かな文字、または白の背景印刷に使用されます。フレキソ印刷は、インクやコーティングの低コストな塗布、特殊色の印刷に最適です。
詳細な分析の結果、マシンAとマシンBは一見比較可能のように見えますが、実際にはそうではありません。投資において重要なのは、投資総額と達成可能な品質だけでなく、総合的なパフォーマンスです。
この点において、品質面に加え、特に頻繁なプロセス変更が発生する際に、機械システムのプロセス変動性が重要な要素となります。その理由は単純です：プロセス変更とセットアップ時間の短縮は、総運営コストに決定的な影響を及ぼすからです。注文サイズが小さくなるにつれ、この影響はさらに強まります。特に、頻繁な切り替えを伴う注文構造の場合、初期投資コストは高いものの、Gallus RCS 430のような高度に自動化され柔軟なラベル印刷システムへの投資は価値があります。この条件下では、一見高価なマシンが経済的な解決策となるのです。
25.08.2021
ラベル製造の総コストは、3つの主要な要因によって決定されます：品質、コスト、生産性。これらの要因は相互に独立して考慮すべきではありませんが、実践における複雑さのため、依然として個別に検討されることがあります。投資決定の前段階では、ラベル印刷機の達成可能な品質とコストに関する明確なビジョンが存在しますが、プロセス変動を考慮した生産性は、購入決定時に十分な検討が行われないことが多くあります。この基準が総運営コストに与える影響の大きさは、以下の例が示しています。
投資計画を立てる際、機械が使用される市場セグメントは詳細な分析の最初の段階となります。この例における分析の結果、市場と顧客の構造は、主に化粧品、ワイン・スピリッツ、医薬品（OTC：Over the Counter）のセグメントで活動する顧客、およびセキュリティ印刷の注文（例：タバコ用の税印）から構成されています。これにより、機械を構成する対象となる潜在的な市場セグメントが特定されます。これらの市場セグメントの特定の要件を満たす機械システムが求められます。さらに、すべての市場セグメントは、小規模から中規模、大規模の生産量に特徴付けられ、つまり、多くの異なる印刷プロセスと印刷材料を要する大量の注文が特徴である点にも留意する必要があります。
投資決定の初期段階における市場セグメントの分析（出典：Gallus Ferd. Rüesch AG）
特定された広範な要件に対応するため、高い自動化レベルを備えた自由に構成可能で拡張可能なマシンシステムが必要です。市場では、このようなマシンシステムが複数のメーカーから提供されています。参考として、市場で最も広く使用されている2つのマシンタイプを例に挙げます。
メーカーAの機械（Gallus RCS 430）は、最大印刷幅430 mm（17インチ）で、最大機械速度は160 m/分です。メーカーBの機械は、最大印刷幅410 mm（16インチ）で、最大機械速度は170 m/分です。
両機種は、指定された市場セグメントの要件に対応するため、オフセット印刷、フレキソ印刷、ロータリースクリーン印刷、ホットフォイルプレス印刷、コールドフォイル印刷などのすべての印刷ユニットを、単独または組み合わせで構成可能です。各機種には、化粧品分野における450µm厚のチューブラミネートにも対応可能なウェブテンションコントロールが搭載されています。
この例では、すべてのオフセット印刷ユニットを、フレキソ印刷ユニット、スクリーン印刷ユニット、ダイカットユニット、またはホットフォイルユニットと交換可能です。また、OEMメーカーのユニットとの交換も可能です。（出典：Gallus Ferd. Rüesch AG）
両マシンは追加でオフセット印刷装置を装備可能であり、比較試験において印刷品質と操作性に関する要件を満たしています。印刷設定とレジストレーションの自動化度がが高く、リピート注文用にマシン設定データを作業メモリから呼び出す機能を備えており、自動洗浄装置にも対応しています。
要約すると、技術的な観点からは両機械の仕様はほぼ同等ですが、購入コストにおいては差異があります。機械Bの価格は機械Aの価格よりも約20%低く、記載された基準を考慮すると、購入決定は明らかに機械Bに傾くことになります。
プロセス変動は総所有コストに大きく影響します：Gallus RCS 430はモジュール性だけでなく、特に5分未満のプロセス切り替え時間（出典：図はGallus Ferd. Rüesch AGの許可を得て掲載）で優れています。
化粧品やワインラベルなどの市場セグメントでは、ラベル印刷において1シフトあたり多くのプロセス変更が求められます。ワインラベルの場合、1シフトあたり4回のプロセス変更が一般的で、場合によっては7回に達することもあります。このため、プロセス変更の切り替え時間は、経済性評価の重要な要素として浮上しています。例えばマシンAでは、マシンが稼働中でもプロセス切り替えが可能であり、現在の注文で必要のない印刷ユニットを次の注文用に準備することができます。
与えられた注文構造において、多くの工程変更が必要となる場合、つまり異なる印刷工程の印刷物を相互に交換する場合、工程変更時間の合計は、ラベル印刷における機械システムの経済性に重大な影響を及ぼします。
プロセス切り替え時間自体について – これは投資決定時にしばしば過小評価される点ですが – 両方の基準マシンは明確に異なります。マシンAの工程切り替え時間は、ベルト分離なしで完全自動セットアップ装置と交換台車を使用した場合、5分です。一方、マシンBでは30分です。この差は、工程切り替えの回数に応じて、マシンシステムの経済性に大きな影響を及ぼします。
経済性 機械メーカーがコスト比較に用いるTCO計算機（Total Cost of Ownership / 総所有コスト計算機）を使用することで、特定の購入コストを有する機械システムが、算定された注文構造および仮定された平均的なシフト当たりのプロセス変更回数（4回）において、最も高い経済性を有するかどうかを判断できます。この結果から、機械の初期購入価格が比較的高い場合でも、機械システムの工程切り替え時間が短い場合、その差額は比較的短期間で回収できることがわかります。例えば、機械の取得価格が400,000ユーロ異なる場合、この例では、機械を2シフトまたは3シフトで運転するかによって 、2年から最大3年の運転期間で、プロセス切り替えの削減による節約で 高い取得コストが 回収されます。この回収期間の条件は、設備のフル稼働です。
追加の利点として、マシンAではプロセス変更時に材料シートを切り離す必要がないため、追加の材料節約が可能です。プロセス変更ごとに平均12mのシートが失われる場合、1シフトあたり4回のプロセス変更があると、3シフト体制で年間約7,000ユーロの追加節約効果が得られます。この材料費の削減 alone で、機械Aの追加費用の償却期間が大幅に短縮されます。
1シフトあたりのプロセス変更回数が多くなるほど、機械の追加費用の回収期間が短縮されます。例えば、5回のプロセス変更の場合、3シフト体制では約1.5年で追加費用が回収されます（基準：月20営業日、機械の時給183ユーロ/時間）。（出典：Gallus Ferd. Rüesch AG）
プロセス変更、つまり印刷機Aで1つの印刷物を別の印刷物に切り替える作業は、印刷開始可能状態（Ready-to-Print）まで5分未満で完了します。（出典：Gallus Ferd. Rüesch AG）
印刷物の複雑さが増すほど、製造工程での工程変更の頻度が高まります。これは、ジョブ要件に応じて、印刷ユニットを異なる位置で使用する必要があるためです。美容分野では、最も一般的な工程変更はフレキソ印刷からスクリーン印刷への切り替え、またはその逆ですが、オフセット印刷ユニットも頻繁にフレキソ印刷、スクリーン印刷、またはホットフォイルエンボスユニットと交換する必要があります。例えば、スクリーン印刷は不透明な白色、細かな文字、または白の背景印刷に使用されます。フレキソ印刷は、インクやコーティングの低コストな塗布、特殊色の印刷に最適です。
詳細な分析の結果、マシンAとマシンBは一見比較可能のように見えますが、実際にはそうではありません。投資において重要なのは、投資総額と達成可能な品質だけでなく、総合的なパフォーマンスです。
この点において、品質面に加え、特に頻繁なプロセス変更が発生する際に、機械システムのプロセス変動性が重要な要素となります。その理由は単純です：プロセス変更とセットアップ時間の短縮は、総運営コストに決定的な影響を及ぼすからです。注文サイズが小さくなるにつれ、この影響はさらに強まります。特に、頻繁な切り替えを伴う注文構造の場合、初期投資コストは高いものの、Gallus RCS 430のような高度に自動化され柔軟なラベル印刷システムへの投資は価値があります。この条件下では、一見高価なマシンが経済的な解決策となるのです。