07.03.2016
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Per ottenere un buon risultato di stampa, è necessario prestare particolare attenzione ai fattori più importanti che influenzano la serigrafia rotativa. I fattori determinanti sono in particolare il tipo di lastra serigrafica, il colore, la racla e il percorso di scorrimento. Nell'articolo di oggi tratteremo il tipo di lastra serigrafica, che è il parametro che influenza in modo più significativo il risultato dell'immagine stampata. Scegliendo la lastra giusta, lo stampatore può controllare questo parametro in modo adeguato.
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La lastra serigrafica regola il volume dello strato di inchiostro che viene trasferito sul supporto da stampare. Il tessuto serigrafico Gallus Screeny è realizzato in acciaio e viene prodotto in tessiture specializzate. Per il tessuto in acciaio inossidabile viene utilizzata la stessa terminologia utilizzata per i tessuti tradizionali. È quindi costituito da fili di trama e fili di ordito (vedi schizzo).
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Più il tessuto è uniforme, più il volume di colore desiderato viene trasferito con precisione sul supporto di stampa. È quindi importante che i fili di ordito e di trama siano intrecciati in modo tale da formare sempre una maglia quadrata. Se, ad esempio, si desidera far passare grandi pigmenti colorati attraverso il tessuto del setaccio, questa struttura omogenea è di fondamentale importanza.
"A" ha la stessa lunghezza di "B".
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La maglia metallica è di per sé una struttura molto fragile. Per poter essere utilizzata nella stampa rotativa, deve essere rinforzata mediante un processo di galvanizzazione che la riveste con uno strato di nichel completo e omogeneo. L'esperienza dimostra che la tela galvanizzata presenta un elevato grado di stabilità e un flusso ottimale del colore solo se la tela metallica è rivestita in modo uniforme e liscio con questo strato di nichel.
Il primo piano mostra una superficie in nichel omogenea e liscia del tessuto.
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Dopo che la maglia d'acciaio è stata nichelata, viene rivestita su tutta la superficie con uno strato di fotopolimero in camera bianca. È importante che il rivestimento in fotopolimero non presenti lacune e che lo spessore dello strato sia uniforme su tutta la superficie della maglia (EOM = Emulsion over Mesh). Se questi requisiti fondamentali non sono soddisfatti, non è possibile ottenere una trasferimento del colore definito e controllato in modo mirato.
Lo strato di fotopolimero applicato in modo omogeneo e chiuso è un fattore di qualità indispensabile per una lastra serigrafica rotativa.
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La combinazione di una maglia in acciaio inossidabile perfettamente tessuta e galvanizzata e uno strato fotopolimerico chiuso e omogeneo costituisce la base necessaria per ottenere un controllo mirato del colore nella serigrafia. Dopo che lo strato fotopolimerico è stato esposto alla luce e lavato, il volume di colore necessario viene spinto attraverso le aperture della maglia in acciaio inossidabile galvanizzato.
Lo strato di polimero verde controlla il flusso mirato delle gocce di colore giallo.
Ma quali sono i criteri che il tipografo di etichette utilizza per scegliere la lastra serigrafica giusta per la rispettiva applicazione? Sono tre gli elementi che giocano un ruolo decisivo in questa scelta: lo spessore dello strato di inchiostro, la risoluzione e la dimensione del pigmento colorato. Per quanto riguarda lo spessore dello strato di inchiostro, Gallus offre una gamma di lastre serigrafiche Gallus Screeny con una struttura dell'inchiostro da 5 a 280 my. La risoluzione del pigmento colorato, molto importante perché la serigrafia rotativa è ancora prevalentemente utilizzata per motivi a campitura e a tratto, può variare con le lastre serigrafiche Gallus Screeny da 100 my a 400 my. Infine, per quanto riguarda la dimensione del pigmento di colore che deve essere spinto attraverso le maglie dello schermo, la gamma delle lastre serigrafiche Gallus Screeny va da 24 a 265 my.
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Uno strato di fotopolimero non omogeneo provoca la formazione di fori nell'immagine stampata. Durante l'esposizione e il successivo lavaggio dello schermo, parti dello strato di fotopolimero vengono eliminate, rendendo necessario il ritocco manuale della lastra serigrafica con un riempitivo fotopolimerico prima di montarla sulla macchina da stampa. Una lastra serigrafica prodotta industrialmente dovrebbe sempre presentare uno strato di fotopolimero liscio, omogeneo e chiuso.
Grazie alla sua posizione di pioniere nella serigrafia rotativa e alla sua pluriennale esperienza in questo settore, Gallus è il partner ideale per qualsiasi domanda relativa alle lastre serigrafiche rotative. Gallus Screeny presenta la gamma più completa attualmente disponibile di lastre serigrafiche per la stampa serigrafica rotativa su macchine per etichette a banda stretta. Il team Gallus Screeny sarà lieto di consigliarvi nella scelta del tipo di lastra serigrafica più adatto alla vostra applicazione.
07.03.2016
Per ottenere un buon risultato di stampa, è necessario prestare particolare attenzione ai fattori più importanti che influenzano la serigrafia rotativa. I fattori determinanti sono in particolare il tipo di lastra serigrafica, il colore, la racla e il percorso di scorrimento. Nell'articolo di oggi tratteremo il tipo di lastra serigrafica, che è il parametro che influenza in modo più significativo il risultato dell'immagine stampata. Scegliendo la lastra giusta, lo stampatore può controllare questo parametro in modo adeguato.
La lastra serigrafica regola il volume dello strato di inchiostro che viene trasferito sul supporto da stampare. Il tessuto serigrafico Gallus Screeny è realizzato in acciaio e viene prodotto in tessiture specializzate. Per il tessuto in acciaio inossidabile viene utilizzata la stessa terminologia utilizzata per i tessuti tradizionali. È quindi costituito da fili di trama e fili di ordito (vedi schizzo).
Più il tessuto è uniforme, più il volume di colore desiderato viene trasferito con precisione sul supporto di stampa. È quindi importante che i fili di ordito e di trama siano intrecciati in modo tale da formare sempre una maglia quadrata. Se, ad esempio, si desidera far passare grandi pigmenti colorati attraverso il tessuto del setaccio, questa struttura omogenea è di fondamentale importanza.
"A" ha la stessa lunghezza di "B".
La maglia metallica è di per sé una struttura molto fragile. Per poter essere utilizzata nella stampa rotativa, deve essere rinforzata mediante un processo di galvanizzazione che la riveste con uno strato di nichel completo e omogeneo. L'esperienza dimostra che la tela galvanizzata presenta un elevato grado di stabilità e un flusso ottimale del colore solo se la tela metallica è rivestita in modo uniforme e liscio con questo strato di nichel.
Il primo piano mostra una superficie in nichel omogenea e liscia del tessuto.
Dopo che la maglia d'acciaio è stata nichelata, viene rivestita su tutta la superficie con uno strato di fotopolimero in camera bianca. È importante che il rivestimento in fotopolimero non presenti lacune e che lo spessore dello strato sia uniforme su tutta la superficie della maglia (EOM = Emulsion over Mesh). Se questi requisiti fondamentali non sono soddisfatti, non è possibile ottenere una trasferimento del colore definito e controllato in modo mirato.
Lo strato di fotopolimero applicato in modo omogeneo e chiuso è un fattore di qualità indispensabile per una lastra serigrafica rotativa.
La combinazione di una maglia in acciaio inossidabile perfettamente tessuta e galvanizzata e uno strato fotopolimerico chiuso e omogeneo costituisce la base necessaria per ottenere un controllo mirato del colore nella serigrafia. Dopo che lo strato fotopolimerico è stato esposto alla luce e lavato, il volume di colore necessario viene spinto attraverso le aperture della maglia in acciaio inossidabile galvanizzato.
Lo strato di polimero verde controlla il flusso mirato delle gocce di colore giallo.
Ma quali sono i criteri che il tipografo di etichette utilizza per scegliere la lastra serigrafica giusta per la rispettiva applicazione? Sono tre gli elementi che giocano un ruolo decisivo in questa scelta: lo spessore dello strato di inchiostro, la risoluzione e la dimensione del pigmento colorato. Per quanto riguarda lo spessore dello strato di inchiostro, Gallus offre una gamma di lastre serigrafiche Gallus Screeny con una struttura dell'inchiostro da 5 a 280 my. La risoluzione del pigmento colorato, molto importante perché la serigrafia rotativa è ancora prevalentemente utilizzata per motivi a campitura e a tratto, può variare con le lastre serigrafiche Gallus Screeny da 100 my a 400 my. Infine, per quanto riguarda la dimensione del pigmento di colore che deve essere spinto attraverso le maglie dello schermo, la gamma delle lastre serigrafiche Gallus Screeny va da 24 a 265 my.
Uno strato di fotopolimero non omogeneo provoca la formazione di fori nell'immagine stampata. Durante l'esposizione e il successivo lavaggio dello schermo, parti dello strato di fotopolimero vengono eliminate, rendendo necessario il ritocco manuale della lastra serigrafica con un riempitivo fotopolimerico prima di montarla sulla macchina da stampa. Una lastra serigrafica prodotta industrialmente dovrebbe sempre presentare uno strato di fotopolimero liscio, omogeneo e chiuso.
Grazie alla sua posizione di pioniere nella serigrafia rotativa e alla sua pluriennale esperienza in questo settore, Gallus è il partner ideale per qualsiasi domanda relativa alle lastre serigrafiche rotative. Gallus Screeny presenta la gamma più completa attualmente disponibile di lastre serigrafiche per la stampa serigrafica rotativa su macchine per etichette a banda stretta. Il team Gallus Screeny sarà lieto di consigliarvi nella scelta del tipo di lastra serigrafica più adatto alla vostra applicazione.