07.03.2016
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良い印刷結果を得るためには、回転式スクリーン印刷の主要な影響要因に特に注意を払う必要があります。主な要因は、スクリーンプレートタイプ、インク、スクレーパー、および移動距離です。本記事では、印刷画像の結果に最も大きな影響を与える調整パラメーターであるスクリーンプレートタイプについて説明します。適切なスクリーンを選択することで、印刷者はこの調整パラメーターを適切に制御できます。
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スクリーン印刷プレートは、印刷物に転写されるインクの層の量を調整します。Gallus Screeny スクリーン印刷網は鋼製で、専用の織物工場で製造されています。この織られたステンレス鋼網には、織物と同じ用語が使用されています。つまり、経糸と緯糸から構成されています（図参照）。
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織物の織り目が均一であるほど、印刷物に希望の色量が正確に転写されます。そのため、経糸と緯糸が常に正方形の目地を形成するように織られることが重要です。例えば、大きな色素粒子をスクリーン織物を通して押し出す場合、この均一な構造は極めて重要です。
「A」は「B」と同じ長さです。
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鋼製メッシュ自体は非常に脆弱な構造です。回転式スクリーン印刷に使用するためには、電気めっきプロセスにより強化する必要があります。このプロセスでは、メッシュ全体に均一なニッケル層がコーティングされます。経験上、メッキ処理された網は、鋼製網がニッケル層で均一かつ滑らかに被覆されている場合にのみ、高い安定性と最適なインクの流れを実現します。
拡大写真では、組織の均一で滑らかなニッケル表面が確認できます。
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鋼製メッシュにニッケルメッキを施した後、クリーンルーム内で全面にフォトポリマー層でコーティングされます。この工程で重要な点は、フォトポリマーコーティングに隙間がなく、メッシュ全体に均一な層厚が保たれていることです（EOM = Emulsion over Mesh）。これらの基本条件が満たされていない場合、定義された色転写を正確に制御することができません。
均一に塗布され、密閉されたフォトポリマー層は、回転式スクリーン印刷版における重要な品質要因です。
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完璧に織り込まれたガルバナイズドステンレス鋼網と、密閉された均一なフォトポリマー層の組み合わせは、スクリーン印刷における色制御を可能にするための不可欠な基盤を構成しています。フォトポリマー層が露光され、洗浄された後、必要なインク量はガルバナイズドステンレス鋼網の開口部を通って押し出されます。
緑色のポリマー層は、黄色のインク滴の色の流れを制御します。
ラベルプリンターは、どのような基準で適切なスクリーン印刷プレートを選択するのでしょうか？この選択において重要な要素は3つあります。インク層の厚さ、解像度、およびインク顔料の粒径です。インク層の厚さに関しては、Gallusは5～280μmのインク層厚に対応するGallus Screenyスクリーン印刷プレートをラインナップしています。色素の解像度は、回転スクリーン印刷が依然として面積や線画のモチーフに主に使用されるため非常に重要です。Gallus Screeny スクリーン印刷プレートでは、100ミクロンから400ミクロンまで調整可能です。最後に、スクリーンメッシュを通過させる色素粒子のサイズについては、Gallus Screeny スクリーン印刷プレートでは24～265ミクロンの範囲に対応しています。
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不均一なフォトポリマー層により、印刷画像に穴が生じます。露光後、スクリーンを洗浄する際にフォトポリマー層の一部が洗い流されるため、印刷機に取り付ける前に、スクリーン印刷プレートをフォトポリマー充填剤で手作業で補修する必要があります。工業的に製造されたスクリーン印刷プレートは、常に滑らかで均一で密閉されたフォトポリマー層を有する必要があります。
回転式スクリーン印刷のパイオニアとしての地位と長年の経験から、Gallusは回転式スクリーン印刷プレートに関するご質問の際の最適な相談相手です。Gallus Screenyは、狭幅ラベル印刷機用の回転式スクリーン印刷プレートにおいて、現在最も豊富な製品ラインナップを提供しています。Gallus Screenyのチームは、ご要望に応じた最適なスクリーン印刷プレートタイプの選択について、ご提案させていただきます。
07.03.2016
良い印刷結果を得るためには、回転式スクリーン印刷の主要な影響要因に特に注意を払う必要があります。主な要因は、スクリーンプレートタイプ、インク、スクレーパー、および移動距離です。本記事では、印刷画像の結果に最も大きな影響を与える調整パラメーターであるスクリーンプレートタイプについて説明します。適切なスクリーンを選択することで、印刷者はこの調整パラメーターを適切に制御できます。
スクリーン印刷プレートは、印刷物に転写されるインクの層の量を調整します。Gallus Screeny スクリーン印刷網は鋼製で、専用の織物工場で製造されています。この織られたステンレス鋼網には、織物と同じ用語が使用されています。つまり、経糸と緯糸から構成されています（図参照）。
織物の織り目が均一であるほど、印刷物に希望の色量が正確に転写されます。そのため、経糸と緯糸が常に正方形の目地を形成するように織られることが重要です。例えば、大きな色素粒子をスクリーン織物を通して押し出す場合、この均一な構造は極めて重要です。
「A」は「B」と同じ長さです。
鋼製メッシュ自体は非常に脆弱な構造です。回転式スクリーン印刷に使用するためには、電気めっきプロセスにより強化する必要があります。このプロセスでは、メッシュ全体に均一なニッケル層がコーティングされます。経験上、メッキ処理された網は、鋼製網がニッケル層で均一かつ滑らかに被覆されている場合にのみ、高い安定性と最適なインクの流れを実現します。
拡大写真では、組織の均一で滑らかなニッケル表面が確認できます。
鋼製メッシュにニッケルメッキを施した後、クリーンルーム内で全面にフォトポリマー層でコーティングされます。この工程で重要な点は、フォトポリマーコーティングに隙間がなく、メッシュ全体に均一な層厚が保たれていることです（EOM = Emulsion over Mesh）。これらの基本条件が満たされていない場合、定義された色転写を正確に制御することができません。
均一に塗布され、密閉されたフォトポリマー層は、回転式スクリーン印刷版における重要な品質要因です。
完璧に織り込まれたガルバナイズドステンレス鋼網と、密閉された均一なフォトポリマー層の組み合わせは、スクリーン印刷における色制御を可能にするための不可欠な基盤を構成しています。フォトポリマー層が露光され、洗浄された後、必要なインク量はガルバナイズドステンレス鋼網の開口部を通って押し出されます。
緑色のポリマー層は、黄色のインク滴の色の流れを制御します。
ラベルプリンターは、どのような基準で適切なスクリーン印刷プレートを選択するのでしょうか？この選択において重要な要素は3つあります。インク層の厚さ、解像度、およびインク顔料の粒径です。インク層の厚さに関しては、Gallusは5～280μmのインク層厚に対応するGallus Screenyスクリーン印刷プレートをラインナップしています。色素の解像度は、回転スクリーン印刷が依然として面積や線画のモチーフに主に使用されるため非常に重要です。Gallus Screeny スクリーン印刷プレートでは、100ミクロンから400ミクロンまで調整可能です。最後に、スクリーンメッシュを通過させる色素粒子のサイズについては、Gallus Screeny スクリーン印刷プレートでは24～265ミクロンの範囲に対応しています。
不均一なフォトポリマー層により、印刷画像に穴が生じます。露光後、スクリーンを洗浄する際にフォトポリマー層の一部が洗い流されるため、印刷機に取り付ける前に、スクリーン印刷プレートをフォトポリマー充填剤で手作業で補修する必要があります。工業的に製造されたスクリーン印刷プレートは、常に滑らかで均一で密閉されたフォトポリマー層を有する必要があります。
回転式スクリーン印刷のパイオニアとしての地位と長年の経験から、Gallusは回転式スクリーン印刷プレートに関するご質問の際の最適な相談相手です。Gallus Screenyは、狭幅ラベル印刷機用の回転式スクリーン印刷プレートにおいて、現在最も豊富な製品ラインナップを提供しています。Gallus Screenyのチームは、ご要望に応じた最適なスクリーン印刷プレートタイプの選択について、ご提案させていただきます。