07.03.2016
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좋은 인쇄 결과를 얻기 위해서는 회전식 스크린 인쇄의 주요 영향 요소에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 주요 영향 요소는 특히 스크린 플레이트 유형, 잉크, 스크레이퍼 및 이동 거리입니다. 이번 기사에서는 인쇄 결과에 가장 큰 영향을 미치는 변수인 스크린 플레이트 유형에 대해 다룰 것입니다. 적절한 스크린을 선택함으로써 인쇄기는 이 변수를 적절히 조절할 수 있습니다.
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스크린 인쇄판은 인쇄물에 전달되는 잉크 층의 양을 조절합니다. Gallus Screeny 스크린 인쇄망은 강철로 제작되며 특수 직조 공장에서 제조됩니다. 직조된 스테인리스 강철 망에는 직조된 텍스타일과 동일한 용어가 사용됩니다. 따라서 이는 경사선과 위사선으로 구성되어 있습니다(도면 참조).
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직물의 직조가 균일할수록 인쇄물에 원하는 색상 농도가 정확하게 전달됩니다. 따라서 경사사와 위사사가 항상 정사각형의 눈금을 형성하도록 직조되는 것이 중요합니다. 예를 들어, 큰 색소 입자를 스크린 직물을 통해 압출하려는 경우 이 균일한 구조는 결정적인 역할을 합니다.
"A"는 "B"와 동일한 길이를 가집니다.
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강철 망 자체는 매우 취약한 구조입니다. 회전식 스크린 인쇄에 사용하기 위해서는 갈바니화 과정을 통해 강화되어야 하며, 이 과정에서 완전하고 균일한 니켈층으로 코팅됩니다. 경험에 따르면, 갈바니화 처리된 망은 강철 망이 니켈 층으로 균일하고 매끄럽게 코팅되었을 때만 높은 안정성과 최적의 색상 흐름을 갖습니다.
확대 사진은 조직의 균일하고 매끄러운 니켈 표면을 보여줍니다.
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강철 망이 니켈 도금된 후, 청정실에서 전체 표면에 광중합체 층으로 완전히 코팅됩니다. 이 과정에서 광중합체 코팅이 망 표면에 틈이 없으며, 망 전체에 걸쳐 일정한 두께를 유지해야 합니다(EOM = Emulsion over Mesh). 이러한 기본 조건이 충족되지 않으면 정의된 대로 정확히 제어된 색상 전이가 이루어지지 않습니다.
균일하게 도포되고 밀폐된 광중합체 층은 회전식 스크린 인쇄판의 필수적인 품질 요건입니다.
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완벽하게 직조되고 갈바니화 처리된 스테인리스 스틸 메쉬와 밀폐된 균일한 포토폴리머 층의 조합은 스크린 프린팅에서 정확한 색상 제어를 실현하기 위한 필수적인 기반을 제공합니다. 포토폴리머 층이 노출되고 세척된 후, 필요한 색상 양이 갈바니화 처리된 스테인리스 스틸 메쉬의 개구부를 통해 압출됩니다.
녹색 폴리머 층은 노란색 색소 방울의 정확한 색상 흐름을 조절합니다.
라벨 프린터는 어떤 기준에 따라 해당 응용 분야에 적합한 스크린 인쇄판을 선택할까요? 이 선택에 결정적인 역할을 하는 세 가지 요소는 색상층 두께, 해상도, 색소 입자의 크기입니다. 색상층 두께 측면에서 Gallus는 5~280 마이크론의 색상층 두께를 갖춘 Gallus Screeny 스크린 인쇄판 시리즈를 제공합니다. 색소 입자의 해상도는 회전식 스크린 인쇄가 여전히 면과 선 패턴에 주로 사용되기 때문에 매우 중요합니다. Gallus Screeny 스크린 인쇄판은 100 마이크론에서 400 마이크론까지 해상도를 조절할 수 있습니다. 마지막으로, 스크린 망을 통해 압출되어야 하는 색소 입자의 크기는 Gallus Screeny 스크린 인쇄판에서 24에서 265 마이크론까지의 범위를 제공합니다.
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불균일한 광중합체 층으로 인해 인쇄 이미지에 구멍이 생깁니다. 인쇄용 스크린을 노출시키고 이후 세척하는 과정에서 광중합체 층의 일부가 씻겨 나가기 때문에, 인쇄용 스크린을 인쇄 기계에 장착하기 전에 광중합체 충전제로 수동으로 보완 처리해야 합니다. 산업용으로 제작된 스크린 인쇄판은 항상 매끄럽고 균일하며 밀폐된 광중합체 층을 갖추어야 합니다.
회전식 스크린 인쇄 분야의 선구자적 지위와 오랜 경험으로 인해 Gallus는 회전식 스크린 인쇄판에 대한 질문이 있을 경우 신뢰할 수 있는 파트너입니다. Gallus Screeny는 현재 회전식 스크린 인쇄용 좁은 폭 라벨 인쇄 기계에 적용 가능한 가장 다양한 스크린 인쇄판 제품 라인업을 제공합니다. Gallus Screeny 팀은 고객의 응용 분야에 적합한 스크린 인쇄판 유형을 선택하는 데 전문적인 조언을 제공합니다.
07.03.2016
좋은 인쇄 결과를 얻기 위해서는 회전식 스크린 인쇄의 주요 영향 요소에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 주요 영향 요소는 특히 스크린 플레이트 유형, 잉크, 스크레이퍼 및 이동 거리입니다. 이번 기사에서는 인쇄 결과에 가장 큰 영향을 미치는 변수인 스크린 플레이트 유형에 대해 다룰 것입니다. 적절한 스크린을 선택함으로써 인쇄기는 이 변수를 적절히 조절할 수 있습니다.
스크린 인쇄판은 인쇄물에 전달되는 잉크 층의 양을 조절합니다. Gallus Screeny 스크린 인쇄망은 강철로 제작되며 특수 직조 공장에서 제조됩니다. 직조된 스테인리스 강철 망에는 직조된 텍스타일과 동일한 용어가 사용됩니다. 따라서 이는 경사선과 위사선으로 구성되어 있습니다(도면 참조).
직물의 직조가 균일할수록 인쇄물에 원하는 색상 농도가 정확하게 전달됩니다. 따라서 경사사와 위사사가 항상 정사각형의 눈금을 형성하도록 직조되는 것이 중요합니다. 예를 들어, 큰 색소 입자를 스크린 직물을 통해 압출하려는 경우 이 균일한 구조는 결정적인 역할을 합니다.
"A"는 "B"와 동일한 길이를 가집니다.
강철 망 자체는 매우 취약한 구조입니다. 회전식 스크린 인쇄에 사용하기 위해서는 갈바니화 과정을 통해 강화되어야 하며, 이 과정에서 완전하고 균일한 니켈층으로 코팅됩니다. 경험에 따르면, 갈바니화 처리된 망은 강철 망이 니켈 층으로 균일하고 매끄럽게 코팅되었을 때만 높은 안정성과 최적의 색상 흐름을 갖습니다.
확대 사진은 조직의 균일하고 매끄러운 니켈 표면을 보여줍니다.
강철 망이 니켈 도금된 후, 청정실에서 전체 표면에 광중합체 층으로 완전히 코팅됩니다. 이 과정에서 광중합체 코팅이 망 표면에 틈이 없으며, 망 전체에 걸쳐 일정한 두께를 유지해야 합니다(EOM = Emulsion over Mesh). 이러한 기본 조건이 충족되지 않으면 정의된 대로 정확히 제어된 색상 전이가 이루어지지 않습니다.
균일하게 도포되고 밀폐된 광중합체 층은 회전식 스크린 인쇄판의 필수적인 품질 요건입니다.
완벽하게 직조되고 갈바니화 처리된 스테인리스 스틸 메쉬와 밀폐된 균일한 포토폴리머 층의 조합은 스크린 프린팅에서 정확한 색상 제어를 실현하기 위한 필수적인 기반을 제공합니다. 포토폴리머 층이 노출되고 세척된 후, 필요한 색상 양이 갈바니화 처리된 스테인리스 스틸 메쉬의 개구부를 통해 압출됩니다.
녹색 폴리머 층은 노란색 색소 방울의 정확한 색상 흐름을 조절합니다.
라벨 프린터는 어떤 기준에 따라 해당 응용 분야에 적합한 스크린 인쇄판을 선택할까요? 이 선택에 결정적인 역할을 하는 세 가지 요소는 색상층 두께, 해상도, 색소 입자의 크기입니다. 색상층 두께 측면에서 Gallus는 5~280 마이크론의 색상층 두께를 갖춘 Gallus Screeny 스크린 인쇄판 시리즈를 제공합니다. 색소 입자의 해상도는 회전식 스크린 인쇄가 여전히 면과 선 패턴에 주로 사용되기 때문에 매우 중요합니다. Gallus Screeny 스크린 인쇄판은 100 마이크론에서 400 마이크론까지 해상도를 조절할 수 있습니다. 마지막으로, 스크린 망을 통해 압출되어야 하는 색소 입자의 크기는 Gallus Screeny 스크린 인쇄판에서 24에서 265 마이크론까지의 범위를 제공합니다.
불균일한 광중합체 층으로 인해 인쇄 이미지에 구멍이 생깁니다. 인쇄용 스크린을 노출시키고 이후 세척하는 과정에서 광중합체 층의 일부가 씻겨 나가기 때문에, 인쇄용 스크린을 인쇄 기계에 장착하기 전에 광중합체 충전제로 수동으로 보완 처리해야 합니다. 산업용으로 제작된 스크린 인쇄판은 항상 매끄럽고 균일하며 밀폐된 광중합체 층을 갖추어야 합니다.
회전식 스크린 인쇄 분야의 선구자적 지위와 오랜 경험으로 인해 Gallus는 회전식 스크린 인쇄판에 대한 질문이 있을 경우 신뢰할 수 있는 파트너입니다. Gallus Screeny는 현재 회전식 스크린 인쇄용 좁은 폭 라벨 인쇄 기계에 적용 가능한 가장 다양한 스크린 인쇄판 제품 라인업을 제공합니다. Gallus Screeny 팀은 고객의 응용 분야에 적합한 스크린 인쇄판 유형을 선택하는 데 전문적인 조언을 제공합니다.