記事シリーズ:オフセット印刷の印刷品質に影響を与える要因(第1回)

03.03.2016

印刷工程の印刷結果に影響を与える要因、特にオフセット印刷におけるものは、印刷技術者の間で常に活発な議論の的となっています。その中心には、印刷機とそれぞれの印刷工程が置かれています。なぜなら、印刷に必要なすべての部品がここで集約されるからです。しかし、印刷結果は、使用される設備、材料、および操作員との相互作用も反映しています。この連載記事では、これらの要因を個別に検討し、詳細に説明していきます。

以下の図には、最も重要な影響要因が示されています。ただし、印刷室の気候(もう1つの影響要因)については、地域間の大きな違いのため、詳細には触れていません。

これらの要因のそれぞれが印刷結果に大きく影響し、他の要因と直接的に関連しています。以下の例がこれを説明します:

プリンターで設定されたインクの量が、必要な湿し水の量を決定します。インクをインクユニット内で輸送するためには、ローラーが適切に調整されている必要があります。さらに、インクローラーの耐久性が、対応するインクシステムに対して確保されている必要があります。印刷版とゴム布は、インクを印刷物に適切に転写する必要があります。印刷物の種類によっては、インクの付着性も影響を与える場合があります。

印刷プロセスにおけるこれらの要素に加え、さらに他の影響要因が役割を果たします。例えば、印刷版のタイプ、製造方法、印刷解像度、印刷インクの成分、粘度、耐性、印刷適性、または印刷機のメンテナンスなどが挙げられます。印刷物自体も重要な影響を及ぼし、例えば紙やフィルムから作られ、表面が非常に滑らかまたは粗く吸水性に富む場合があります。

各要因を個別に最適化することで、希望する印刷結果を達成することが可能です。さらに、印刷プロセスの標準化を推進し、印刷仕様を迅速かつ正確に達成することを目指すべきです。これには、基準として活用できるISO規格も存在します。例えば、オフセット印刷の規格ISO 12647-2が挙げられます。

この「オフセット印刷の印刷品質に影響を与える要因」に関する記事シリーズの第1部では、以下で印刷版とその影響要因について詳細に説明します。

印刷版が印刷品質に与える影響

以下の図は、印刷プレートが印刷品質および印刷結果に与える主要な影響要因を示しています。

印刷版の分解

アルマイト層の表面粗さは、印刷版に再現可能な最小の網点サイズを決定します。表面がより滑らかであるほど、より細かい網点が可能になります。

表面構造は、表面の孔に貯留できる水分量も決定します。つまり、印刷版の表面がより滑らかであるほど、貯留できる水分量が少なくなり、印刷工程におけるインクと水の水分のバランスがより繊細になります。

印刷版のイラストレーション

現在、印刷版の大部分はCTP(Computer To Plate)装置で画像化されています。画像化はレーザーヘッドを使用して行われます。

CTP露光装置は、印刷機で事前にすべての主要な印刷材料の種類に対して測定された印刷特性曲線に基づいて校正する必要があります。この校正は、印刷版製造工程において毎日確認する必要があります。

印刷版の開発プロセス

印刷版の種類に応じて、印刷版製造において異なる工程が必要となります。

印刷版製造のプロセス手順は、常に製造元の仕様書に従って確認し、遵守する必要があります。例えば、現像液は常に適切な反応性を有している必要があります。

一部の印刷プレートは、UVインクを使用するために、オーブンで焼成する必要があります。

記事シリーズ:オフセット印刷の印刷品質に影響を与える要因(第1回)

03.03.2016

印刷工程の印刷結果に影響を与える要因、特にオフセット印刷におけるものは、印刷技術者の間で常に活発な議論の的となっています。その中心には、印刷機とそれぞれの印刷工程が置かれています。なぜなら、印刷に必要なすべての部品がここで集約されるからです。しかし、印刷結果は、使用される設備、材料、および操作員との相互作用も反映しています。この連載記事では、これらの要因を個別に検討し、詳細に説明していきます。

以下の図には、最も重要な影響要因が示されています。ただし、印刷室の気候(もう1つの影響要因)については、地域間の大きな違いのため、詳細には触れていません。

これらの要因のそれぞれが印刷結果に大きく影響し、他の要因と直接的に関連しています。以下の例がこれを説明します:

プリンターで設定されたインクの量が、必要な湿し水の量を決定します。インクをインクユニット内で輸送するためには、ローラーが適切に調整されている必要があります。さらに、インクローラーの耐久性が、対応するインクシステムに対して確保されている必要があります。印刷版とゴム布は、インクを印刷物に適切に転写する必要があります。印刷物の種類によっては、インクの付着性も影響を与える場合があります。

印刷プロセスにおけるこれらの要素に加え、さらに他の影響要因が役割を果たします。例えば、印刷版のタイプ、製造方法、印刷解像度、印刷インクの成分、粘度、耐性、印刷適性、または印刷機のメンテナンスなどが挙げられます。印刷物自体も重要な影響を及ぼし、例えば紙やフィルムから作られ、表面が非常に滑らかまたは粗く吸水性に富む場合があります。

各要因を個別に最適化することで、希望する印刷結果を達成することが可能です。さらに、印刷プロセスの標準化を推進し、印刷仕様を迅速かつ正確に達成することを目指すべきです。これには、基準として活用できるISO規格も存在します。例えば、オフセット印刷の規格ISO 12647-2が挙げられます。

この「オフセット印刷の印刷品質に影響を与える要因」に関する記事シリーズの第1部では、以下で印刷版とその影響要因について詳細に説明します。

印刷版が印刷品質に与える影響

以下の図は、印刷プレートが印刷品質および印刷結果に与える主要な影響要因を示しています。

印刷版の分解

アルマイト層の表面粗さは、印刷版に再現可能な最小の網点サイズを決定します。表面がより滑らかであるほど、より細かい網点が可能になります。

表面構造は、表面の孔に貯留できる水分量も決定します。つまり、印刷版の表面がより滑らかであるほど、貯留できる水分量が少なくなり、印刷工程におけるインクと水の水分のバランスがより繊細になります。

印刷版のイラストレーション

現在、印刷版の大部分はCTP(Computer To Plate)装置で画像化されています。画像化はレーザーヘッドを使用して行われます。

CTP露光装置は、印刷機で事前にすべての主要な印刷材料の種類に対して測定された印刷特性曲線に基づいて校正する必要があります。この校正は、印刷版製造工程において毎日確認する必要があります。

印刷版の開発プロセス

印刷版の種類に応じて、印刷版製造において異なる工程が必要となります。

印刷版製造のプロセス手順は、常に製造元の仕様書に従って確認し、遵守する必要があります。例えば、現像液は常に適切な反応性を有している必要があります。

一部の印刷プレートは、UVインクを使用するために、オーブンで焼成する必要があります。

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