03.03.2016
I fattori che influenzano il risultato di stampa di un processo di stampa, in particolare nella stampa offset, sono sempre oggetto di accese discussioni tra i tecnici della stampa. L'attenzione si concentra solitamente sulla macchina da stampa e sul rispettivo processo di stampa, poiché è proprio qui che si incontrano tutti i componenti necessari per la stampa. Tuttavia, il risultato di stampa riflette sempre anche l'interazione tra le risorse utilizzate, i materiali e il personale addetto all'uso. In questa serie di articoli, questi fattori influenti vengono discussi singolarmente e descritti in dettaglio.
Il grafico sottostante illustra i fattori più rilevanti, senza entrare nel dettaglio del clima nella sala stampa, altro fattore influente, a causa delle notevoli differenze regionali.
Ciascuno di questi fattori influisce in modo determinante sul risultato di stampa ed è direttamente correlato agli altri fattori. Il seguente esempio illustra questo concetto:
La quantità di inchiostro impostata dalla stampante determina la quantità di acqua necessaria. Per il trasporto dell'inchiostro nel gruppo inchiostratore, i rulli devono essere correttamente allineati tra loro. Inoltre, deve essere garantita la resistenza dei rulli inchiostratori per il sistema di inchiostrazione corrispondente. La lastra di stampa e il caucciù devono inoltre trasferire bene l'inchiostro sul supporto di stampa, dove anche l'adesione dell'inchiostro può giocare un ruolo importante a seconda del supporto di stampa.
Oltre a tutti questi componenti del processo di stampa, esistono altri parametri influenti, come ad esempio il tipo, la produzione o la risoluzione di stampa di una lastra, i componenti, la viscosità, la resistenza e la stampabilità di un inchiostro o la manutenzione di una macchina da stampa. Anche il supporto di stampa stesso, realizzato ad esempio in carta o pellicola e con una superficie che può essere molto liscia o ruvida e assorbente, ha un'influenza significativa.
È possibile ottimizzare singolarmente ogni fattore influente per ottenere il risultato di stampa desiderato. Inoltre, è opportuno standardizzare il processo di stampa per raggiungere più rapidamente e con maggiore precisione i requisiti di stampa. A tal fine esistono anche norme ISO che possono fungere da riferimento. Si cita ad esempio la norma di processo offset ISO-12647-2.
Nella prima parte di questa serie di articoli sui "Fattori che influenzano la qualità di stampa nella stampa offset", vengono descritti in dettaglio la lastra di stampa e i parametri che la influenzano.
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Il grafico sottostante mostra i parametri più importanti che influiscono sulla qualità di stampa e sul risultato di stampa.
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La rugosità superficiale dello strato anodizzato determina la dimensione minima dei punti di retino che possono essere riprodotti sulla lastra di stampa. Più la superficie è fine, più fini saranno i punti di retino ottenibili.
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La struttura superficiale determina anche la quantità di acqua di bagnatura che può essere immagazzinata nei pori della superficie. Ciò significa che più la superficie della lastra di stampa è fine, meno acqua può essere immagazzinata e più delicato diventa il bilanciamento tra inchiostro e acqua durante il processo di stampa.
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Oggi le lastre di stampa vengono per lo più esposte con un impianto CTP (Computer To Plate). L'esposizione avviene tramite testine laser.
Il sistema di esposizione CTP deve essere calibrato in base alla curva caratteristica di stampa, determinata in precedenza sulla macchina da stampa per tutti i tipi di supporti di stampa più importanti, e tale calibrazione deve essere verificata ogni giorno durante la produzione delle lastre di stampa.
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A seconda della lastra di stampa, sono necessarie diverse fasi di lavorazione nella produzione delle lastre di stampa.
Le fasi del processo di produzione delle lastre di stampa devono essere sempre controllate e rispettate in base alle indicazioni del produttore. Ad esempio, il liquido di sviluppo deve sempre avere la reattività adeguata.
In alcuni casi, le lastre di stampa devono essere cotte in un forno affinché possano essere utilizzate con inchiostri UV.
03.03.2016
I fattori che influenzano il risultato di stampa di un processo di stampa, in particolare nella stampa offset, sono sempre oggetto di accese discussioni tra i tecnici della stampa. L'attenzione si concentra solitamente sulla macchina da stampa e sul rispettivo processo di stampa, poiché è proprio qui che si incontrano tutti i componenti necessari per la stampa. Tuttavia, il risultato di stampa riflette sempre anche l'interazione tra le risorse utilizzate, i materiali e il personale addetto all'uso. In questa serie di articoli, questi fattori influenti vengono discussi singolarmente e descritti in dettaglio.
Il grafico sottostante illustra i fattori più rilevanti, senza entrare nel dettaglio del clima nella sala stampa, altro fattore influente, a causa delle notevoli differenze regionali.
Ciascuno di questi fattori influisce in modo determinante sul risultato di stampa ed è direttamente correlato agli altri fattori. Il seguente esempio illustra questo concetto:
La quantità di inchiostro impostata dalla stampante determina la quantità di acqua necessaria. Per il trasporto dell'inchiostro nel gruppo inchiostratore, i rulli devono essere correttamente allineati tra loro. Inoltre, deve essere garantita la resistenza dei rulli inchiostratori per il sistema di inchiostrazione corrispondente. La lastra di stampa e il caucciù devono inoltre trasferire bene l'inchiostro sul supporto di stampa, dove anche l'adesione dell'inchiostro può giocare un ruolo importante a seconda del supporto di stampa.
Oltre a tutti questi componenti del processo di stampa, esistono altri parametri influenti, come ad esempio il tipo, la produzione o la risoluzione di stampa di una lastra, i componenti, la viscosità, la resistenza e la stampabilità di un inchiostro o la manutenzione di una macchina da stampa. Anche il supporto di stampa stesso, realizzato ad esempio in carta o pellicola e con una superficie che può essere molto liscia o ruvida e assorbente, ha un'influenza significativa.
È possibile ottimizzare singolarmente ogni fattore influente per ottenere il risultato di stampa desiderato. Inoltre, è opportuno standardizzare il processo di stampa per raggiungere più rapidamente e con maggiore precisione i requisiti di stampa. A tal fine esistono anche norme ISO che possono fungere da riferimento. Si cita ad esempio la norma di processo offset ISO-12647-2.
Nella prima parte di questa serie di articoli sui "Fattori che influenzano la qualità di stampa nella stampa offset", vengono descritti in dettaglio la lastra di stampa e i parametri che la influenzano.
Il grafico sottostante mostra i parametri più importanti che influiscono sulla qualità di stampa e sul risultato di stampa.
La rugosità superficiale dello strato anodizzato determina la dimensione minima dei punti di retino che possono essere riprodotti sulla lastra di stampa. Più la superficie è fine, più fini saranno i punti di retino ottenibili.
La struttura superficiale determina anche la quantità di acqua di bagnatura che può essere immagazzinata nei pori della superficie. Ciò significa che più la superficie della lastra di stampa è fine, meno acqua può essere immagazzinata e più delicato diventa il bilanciamento tra inchiostro e acqua durante il processo di stampa.
Oggi le lastre di stampa vengono per lo più esposte con un impianto CTP (Computer To Plate). L'esposizione avviene tramite testine laser.
Il sistema di esposizione CTP deve essere calibrato in base alla curva caratteristica di stampa, determinata in precedenza sulla macchina da stampa per tutti i tipi di supporti di stampa più importanti, e tale calibrazione deve essere verificata ogni giorno durante la produzione delle lastre di stampa.
A seconda della lastra di stampa, sono necessarie diverse fasi di lavorazione nella produzione delle lastre di stampa.
Le fasi del processo di produzione delle lastre di stampa devono essere sempre controllate e rispettate in base alle indicazioni del produttore. Ad esempio, il liquido di sviluppo deve sempre avere la reattività adeguata.
In alcuni casi, le lastre di stampa devono essere cotte in un forno affinché possano essere utilizzate con inchiostri UV.