03.03.a. m.
Los factores que influyen en el resultado de un proceso de impresión, especialmente en la impresión offset, son siempre motivo de acalorados debates entre los técnicos de impresión. La atención se centra principalmente en la máquina de impresión y el proceso de impresión correspondiente, ya que es precisamente aquí donde se unen todos los componentes necesarios para la impresión. Sin embargo, el resultado de la impresión también refleja siempre la interacción entre los medios de producción utilizados, los materiales y el personal operativo. En esta serie de artículos se analizan y describen en detalle estos factores influyentes.
En el gráfico siguiente se muestran los factores más importantes, sin entrar en detalles sobre el clima en la sala de impresión, otro factor influyente, debido a las grandes diferencias regionales.
Cada uno de estos factores influye de manera decisiva en el resultado de la impresión y está directamente relacionado con los demás factores. El siguiente ejemplo lo ilustra claramente:
La cantidad de tinta ajustada por la impresora determina la cantidad de agua necesaria. Para transportar la tinta en el mecanismo de entintado, los rodillos deben estar correctamente alineados entre sí. Además, debe garantizarse la compatibilidad de los rodillos entintadores con el sistema de tinta correspondiente. La plancha de impresión y el caucho deben transferir bien la tinta al material de impresión, aunque la adherencia de la tinta también puede influir en función del material.
Además de todos estos componentes del proceso de impresión, hay otros parámetros que influyen, como el tipo, la fabricación o la resolución de impresión de una plancha, los componentes, la viscosidad, la resistencia y la imprimibilidad de una tinta de impresión o el mantenimiento de una máquina de impresión. El propio material de impresión, que puede ser papel o lámina y cuya superficie puede ser muy lisa o rugosa y absorbente, también tiene una influencia significativa.
Es posible optimizar cada factor de influencia por separado para conseguir el resultado de impresión deseado. Además, se debe aspirar a una estandarización del proceso de impresión para alcanzar los requisitos de impresión de forma más rápida y precisa. Para ello, existen normas ISO correspondientes que pueden servir de referencia. Como ejemplo, cabe mencionar la norma de proceso offset ISO-12647-2.
En la primera parte de esta serie de artículos sobre «Factores que influyen en la calidad de impresión en la impresión offset», se analizan en detalle la plancha de impresión y los parámetros que influyen en ella.
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El siguiente gráfico muestra los parámetros más importantes que influyen en la calidad de impresión y en el resultado de impresión de la plancha de impresión.
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La rugosidad superficial de la capa anodizada determina el tamaño mínimo de los puntos de trama que se pueden reproducir en la plancha de impresión. Cuanto más fina sea la superficie, más finos serán los puntos de trama.
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La estructura de la superficie también determina la cantidad de agua que puede almacenarse en los poros de la superficie. Esto significa que cuanto más fina sea la superficie de la plancha de impresión, menos agua podrá almacenarse y más delicado será el equilibrio entre la tinta y el agua durante el proceso de impresión.
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Hoy en día, la mayoría de las planchas de impresión se exponen con un sistema CTP (Computer To Plate). La exposición se realiza con cabezales láser.
La filmadora CTP debe calibrarse según la curva de impresión, que se ha determinado previamente en la máquina de impresión para todos los tipos de soportes de impresión importantes, y esta calibración debe comprobarse cada día durante la producción de las planchas de impresión.
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Dependiendo de la plancha de impresión, se requieren diferentes pasos en el proceso de fabricación de la plancha de impresión.
Los pasos del proceso de fabricación de las planchas de impresión deben controlarse y respetarse siempre según las indicaciones del fabricante. Por ejemplo, el líquido revelador debe tener siempre la reactividad adecuada.
En algunos casos, las planchas de impresión deben calentarse en un horno para poder utilizarlas con tintas UV.
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Los factores que influyen en el resultado de un proceso de impresión, especialmente en la impresión offset, son siempre motivo de acalorados debates entre los técnicos de impresión. La atención se centra principalmente en la máquina de impresión y el proceso de impresión correspondiente, ya que es precisamente aquí donde se unen todos los componentes necesarios para la impresión. Sin embargo, el resultado de la impresión también refleja siempre la interacción entre los medios de producción utilizados, los materiales y el personal operativo. En esta serie de artículos se analizan y describen en detalle estos factores influyentes.
En el gráfico siguiente se muestran los factores más importantes, sin entrar en detalles sobre el clima en la sala de impresión, otro factor influyente, debido a las grandes diferencias regionales.
Cada uno de estos factores influye de manera decisiva en el resultado de la impresión y está directamente relacionado con los demás factores. El siguiente ejemplo lo ilustra claramente:
La cantidad de tinta ajustada por la impresora determina la cantidad de agua necesaria. Para transportar la tinta en el mecanismo de entintado, los rodillos deben estar correctamente alineados entre sí. Además, debe garantizarse la compatibilidad de los rodillos entintadores con el sistema de tinta correspondiente. La plancha de impresión y el caucho deben transferir bien la tinta al material de impresión, aunque la adherencia de la tinta también puede influir en función del material.
Además de todos estos componentes del proceso de impresión, hay otros parámetros que influyen, como el tipo, la fabricación o la resolución de impresión de una plancha, los componentes, la viscosidad, la resistencia y la imprimibilidad de una tinta de impresión o el mantenimiento de una máquina de impresión. El propio material de impresión, que puede ser papel o lámina y cuya superficie puede ser muy lisa o rugosa y absorbente, también tiene una influencia significativa.
Es posible optimizar cada factor de influencia por separado para conseguir el resultado de impresión deseado. Además, se debe aspirar a una estandarización del proceso de impresión para alcanzar los requisitos de impresión de forma más rápida y precisa. Para ello, existen normas ISO correspondientes que pueden servir de referencia. Como ejemplo, cabe mencionar la norma de proceso offset ISO-12647-2.
En la primera parte de esta serie de artículos sobre «Factores que influyen en la calidad de impresión en la impresión offset», se analizan en detalle la plancha de impresión y los parámetros que influyen en ella.
El siguiente gráfico muestra los parámetros más importantes que influyen en la calidad de impresión y en el resultado de impresión de la plancha de impresión.
La rugosidad superficial de la capa anodizada determina el tamaño mínimo de los puntos de trama que se pueden reproducir en la plancha de impresión. Cuanto más fina sea la superficie, más finos serán los puntos de trama.
La estructura de la superficie también determina la cantidad de agua que puede almacenarse en los poros de la superficie. Esto significa que cuanto más fina sea la superficie de la plancha de impresión, menos agua podrá almacenarse y más delicado será el equilibrio entre la tinta y el agua durante el proceso de impresión.
Hoy en día, la mayoría de las planchas de impresión se exponen con un sistema CTP (Computer To Plate). La exposición se realiza con cabezales láser.
La filmadora CTP debe calibrarse según la curva de impresión, que se ha determinado previamente en la máquina de impresión para todos los tipos de soportes de impresión importantes, y esta calibración debe comprobarse cada día durante la producción de las planchas de impresión.
Dependiendo de la plancha de impresión, se requieren diferentes pasos en el proceso de fabricación de la plancha de impresión.
Los pasos del proceso de fabricación de las planchas de impresión deben controlarse y respetarse siempre según las indicaciones del fabricante. Por ejemplo, el líquido revelador debe tener siempre la reactividad adecuada.
En algunos casos, las planchas de impresión deben calentarse en un horno para poder utilizarlas con tintas UV.