기사 시리즈: 오프셋 인쇄의 인쇄 품질에 영향을 미치는 요인 (제1부)

인쇄 공정, 특히 오프셋 인쇄의 인쇄 결과에 영향을 미치는 요인들은 인쇄 기술자들 사이에서 항상 활발한 논의를 불러일으킵니다. 이 과정에서 주로 인쇄 기계와 해당 인쇄 공정이 중심에 놓이는데, 이는 인쇄에 필요한 모든 구성 요소가 이 지점에서 결합되기 때문입니다. 그러나 인쇄 결과는 사용된 운영 장비, 재료 및 운영 인력의 상호작용을 반영하기도 합니다. 이 기사 시리즈에서는 이러한 영향 요인들을 각각 논의하고 상세히 설명합니다.

아래 그림에는 주요 영향 요인들이 표시되어 있습니다. 다만, 인쇄실의 기후는 지역별 차이가 매우 크기 때문에 추가로 설명하지 않습니다.

이들 각 영향 요소는 인쇄 결과에 결정적인 영향을 미치며, 다른 영향 요인과 직접적인 관련이 있습니다. 다음 예시는 이를 설명하는 데 도움이 될 수 있습니다:

프린터에서 설정된 색상 양이 필요한 습윤수량을 결정합니다. 색상 전달을 위해 색상 장치 내의 롤러는 서로 정확히 조정되어야 합니다. 또한 색상 롤러의 내구성이 해당 색상 시스템에 적합해야 합니다. 인쇄판과 고무 롤러는 인쇄물에 색상을 잘 전달해야 하며, 인쇄물의 종류에 따라 색상 접착력도 중요한 역할을 할 수 있습니다.

인쇄 과정의 모든 구성 요소 외에도 추가적인 영향 요소가 역할을 합니다. 예를 들어, 인쇄판의 유형, 제조 방법, 인쇄 해상도, 인쇄 잉크의 구성 요소, 점도, 내구성, 인쇄 가능성, 또는 인쇄 기계의 유지보수 등이 포함됩니다. 인쇄 재료 자체도 중요한 영향을 미치며, 이는 종이 또는 필름으로 제작될 수 있으며 표면이 매우 매끄럽거나 거칠고 흡수성이 있을 수 있습니다.

각 영향 요소를 개별적으로 최적화하여 원하는 인쇄 결과를 달성할 수 있습니다. 또한 인쇄 프로세스의 표준화를 추구하여 인쇄 사양을 더 빠르고 정확하게 달성할 수 있습니다. 이를 위해 해당 ISO 표준이 존재하며, 이는 지침으로 활용될 수 있습니다. 예를 들어 오프셋 인쇄 프로세스 표준 ISO-12647-2가 있습니다.

이 기사 시리즈의 첫 번째 부분인 "오프셋 인쇄의 인쇄 품질에 영향을 미치는 요인"에서는 아래에서 인쇄판과 그 영향 요인에 대해 자세히 설명합니다.

인쇄판이 인쇄 품질에 미치는 영향

아래 그림은 인쇄판이 인쇄 품질과 인쇄 결과에 미치는 주요 영향 요인을 보여줍니다.

인쇄판의 해체

알루미늄 산화막의 표면 거칠기는 인쇄판에 인쇄될 수 있는 격자 점의 최소 크기를 결정합니다. 표면이 더 미세할수록 더 미세한 격자 점이 가능합니다.

표면 구조는 표면의 기공에 저장될 수 있는 습윤수량의 양을 결정합니다. 즉, 인쇄판의 표면이 더 미세할수록 저장될 수 있는 물의 양이 줄어들며, 이는 인쇄 과정에서 색상과 물의 균형 조절이 더 어려워집니다.

인쇄판의 인쇄 이미지 적용

현재 인쇄판은 대부분 CTP 시스템(Computer To Plate)을 사용하여 인쇄용 이미지를 생성합니다. 이 과정은 레이저 헤드를 통해 이루어집니다.

CTP 노출기는 인쇄기에서 모든 주요 인쇄 재료 유형에 대해 사전에 측정된 인쇄 특성 곡선을 기반으로 교정되어야 하며, 이 교정은 인쇄판 제작 과정에서 매일 확인되어야 합니다.

인쇄판의 개발 과정

인쇄판의 종류에 따라 인쇄판 제작 과정에서 다양한 공정 단계가 필요합니다.

인쇄판 제작 과정의 각 단계는 항상 제조업체의 지침에 따라 점검되고 준수되어야 합니다. 예를 들어, 현상액은 항상 적절한 반응성을 유지해야 합니다.

일부 인쇄판은 UV 잉크를 사용하기 위해 오븐에서 구워야 합니다.