27.07.2020
스위스의 전통 있는 제조업체인 Gallus의 최신 제품인 Gallus Labelmaster는 유연성을 요구하는 시장에서 어떻게 경쟁력을 유지하고 있을까요? 이 기회를 통해 시장 트렌드를 자세히 분석하고 기계 개념의 특성과 비교해 보는 것이 필요합니다.
최근에 파악된 라벨 및 포장 인쇄 분야의 주요 트렌드(1) 중 많은 부분이 라벨 및 포장 디자인에 영향을 미치고 있으며, 이는 Gallus Labelmaster와 같은 기계가 현재 충족해야 하는 요구사항에도 영향을 미치고 있습니다. 다음은 현재의 발전 동향과 트렌드를 통해 이러한 요구사항을 구체화한 개요입니다.
매크로 트렌드의 최전선에는 소비자 행동의 변화와 패션 & 디자인 또는 소매업 발전과 연관된 트렌드가 모두 포함됩니다. 라벨 및 포장 인쇄 산업에는 이는 주문 변경의 증가와 인쇄 부수의 감소로 이어지고 있습니다.
비상식적으로 짧은 준비 시간과 초고속 작업 전환을 실현하는 기어 없는 경량 구조 인쇄 실린더 (이미지 출처: Gallus Ferd. Rüesch AG)
소비자들이 점점 더 의식적으로 소비하며 제품 포장 안에 무엇이 들어 있는지 알고 싶어하는 추세는 라벨이나 포장재에 더 많은 정보가 기재되도록 이끌고 있습니다. 이는 언어 다양성과 설명이 필요한 제품(예: 의약품)에 대한 법적 표시 의무로 인해 더욱 강화되고 있습니다. 이러한 변화는 북릿 라벨에 대한 긍정적인 트렌드를 이끌고 있지만, 정보가 빠르게 변경될 수 있기 때문에 소량 생산에도 수요가 증가하고 있습니다.
Gallus Labelmaster Advanced에서는 모든 플렉소 인쇄 유닛을 스크린 인쇄 유닛, 핫 풋 유닛 또는 펀칭 유닛으로 교체할 수 있습니다. 또한 OEM 제조업체의 유닛으로의 교체도 가능합니다 (이미지 출처: Gallus Ferd. Rüesch AG)
소비자 행동의 현재 트렌드인 디자인의 단순화는 반드시 인쇄 기술 측면에서 더 적은 노력을 의미하는 것은 아닙니다.
현대적인 기계 시스템은 현재 시장 요구사항을 충족시키기 위해 어떤 기술적 사양을 갖추어야 할까요? Gallus Labelmaster는 운영자에게 높은 경제성과 균형 잡힌 자동화 수준을 제공하는 기계 클래스에 속합니다. 모듈식 구조를 통해 다양한 구성 옵션을 제공하며, 이는 시장 요구사항의 트렌드와 완벽히 부합합니다: Gallus Labelmaster Advanced는 인쇄 부분의 모든 공정 변경이 '주 공정 수준'으로 불리는 단일 수준에서 이루어지도록 설계되었습니다. 이를 통해 모든 플렉소 인쇄 유닛은 스크린 인쇄 유닛, 핫 풋 유닛 및 펀칭 유닛으로 교체 가능합니다. 또한 OEM 제조업체의 유닛으로의 교체도 가능합니다.
프로세스 변경, 즉 한 인쇄 장치를 다른 것으로 교체하는 작업은 이 장비 구성에서 "Ready-to Print" 상태까지 15분 미만이 소요됩니다. 이는 기계 시스템을 다양한 작업 상황에 유연하게 구성할 수 있도록 합니다.
Gallus Labelmaster Advanced는 공정 변경 시 전원을 꺼낼 필요가 없습니다. 공정 변경은 기계가 작동 중에도 진행되므로 시간적 및 경제적 이점을 제공합니다. 모든 유닛이 동일한 가이드 축에 배치되어 있어, 스크린 인쇄 장치가 플렉소 인쇄 장치 위의 레일 위에 배치되거나 드롭-인 스테이션으로 추가되는 기계 시스템에 비해 제어 기술적 이점을 제공합니다.
이러한 기계에서도 기본적으로 일정한 유연성이 존재하지만, 교체 시간, 인쇄 안정성에서 명확한 손실이 발생하며, 결국 기계 솔루션의 생산성에 부정적인 영향을 미칩니다. 프로세스 변경은 이러한 솔루션에서 훨씬 더 오래 걸리며, 레일 시스템에서는 전체적으로 약 30분 (+100%)이 소요되며, 드롭-인 변형에서는 최대 45분 (+200%)까지 소요됩니다. 실제 운영에서 1교대당 약 2회의 공정 전환을 가정할 경우, 이 공정 전환 시간 차이는 2교대 운영 시 연간 38,400 EUR/년의 비용 절감으로 나타납니다. 레일 시스템 대비 76,800 EUR/년, 드롭인 변형 대비 76,800 EUR/년입니다. 매크로 트렌드에 따라 공정 전환은 계속 증가할 것이며, 향후 기계 시스템의 효율성을 위해 가능한 한 짧은 공정 전환이 더욱 중요해질 것입니다.
Gallus Labelmaster의 기본 모델도 인쇄 부분 내에서 두 개의 교환 가능한 프로세스를 지원합니다. 예를 들어, 두 개의 플렉소 유닛 대신 스크린 인쇄 유닛과 핫 포일 프레스 유닛을 사용할 수 있습니다. 이 경우에도 기계의 어떤 위치에서든 교체가 가능합니다. 구매 시 순수 플렉소 인쇄 라인으로 구성된 기계는 두 개의 유닛을 교체할 수 있도록 업그레이드할 수 있습니다. 예를 들어 펀칭 유닛이나 스크린 인쇄 유닛으로 교체할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 기계의 적용 범위를 확장하여 추가 응용 분야나 제품에 사용할 수 있으며, 제품 포트폴리오가 변경될 경우 투자 안정성을 확보할 수 있습니다. 이 기계 변형의 공정 변경 비용을 다른 구조의 기계 시스템과 비교할 경우, 레일 시스템 대비 연간 12,800 EUR/년의 비용 절감 효과가 있으며, 드롭인 변형 대비 연간 51,200 EUR/년의 비용 절감 효과가 있습니다.
현재의 기계 시스템은 추가적인 트렌드에도 대응해야 합니다. 이 중 하나는 포장 분야의 지속 가능성으로, 이는 미래에 훨씬 더 중요한 역할을 차지하게 될 것입니다.
이러한 트렌드를 고려할 때, 생태학과 지속 가능성의 요구사항을 충족시키는 기계 개념을 어떻게 설계해야 하는지가 중요한 질문으로 제기됩니다. 폐기물 비율이 낮은 것은 지속 가능성 측면에서만 중요한 기준이 아니라 비용 절감 잠재력을 의미합니다. Gallus Labelmaster의 인쇄 유닛 간 웹 이동 거리는 1.4m입니다. 이는 모든 주요 프로세스를 주요 레벨에 배치함으로써 가능하며, 다른 레벨로 전환할 필요가 없습니다. 예를 들어, 스크린 인쇄 장치를 레일에 설치하면 추가적인 웹 이동 거리 4~6m가 발생합니다. 반면 주요 레벨에 인쇄 유닛을 배치하면 설비 시 재료, 시간, 비용을 절약할 수 있으며, 주문 및 재료 변경이 증가할수록 그 중요성이 더욱 커집니다.
빠른 프로세스 및 작업 전환을 위해 인쇄기의 사용자 친화적인 장비도 결정적입니다. 이는 전체적인 '사용 편의성' 특성을 포함합니다. 예를 들어, 주요 프로세스 단계에서 프로세스 전환 시 체인 드래그가 필요하지 않습니다. 또는 인쇄 실린더와 스크린 롤에 슈미트 링이 장착된 안정적인 인쇄 유닛입니다. 이 유닛은 시간 경과에 따라 기어 구동식 인쇄 실린더에서 발생하기 쉬운 이빨 자국을 방지하여 일관된 인쇄 품질을 유지합니다. Gallus Labelmaster의 경량 인쇄 실린더는 매우 짧은 시간 내에 교체 가능합니다. 8개의 인쇄 유닛을 갖춘 기계의 경우 교체에 8분 미만이 소요되며, 두 명의 작업자가 동시에 교체할 경우 더 짧은 시간이 필요합니다. 이를 위해 실린더를 고정하는 특수 클램핑 시스템이 개발되었습니다. 또한 작업자의 편의성을 고려해 경험에 기반해 배치된 실용적이고 인체공학적인 조작 버튼 배열도 장점입니다.
유지보수를 위해 인쇄 장치를 쉽게 분리할 수 있어 유지보수 작업 중 기계 고장이 발생하지 않습니다. 스크린 인쇄 장치를 통합할 때 Gallus에서 자체 설계 및 제조한 제품이라는 점이 장점으로 작용하며, 각 기계 유형에 맞는 전용 모델이 사용되며 제어 시스템과 통합되어 있습니다. 또한 챔버 레이커의 구조도 주목할 만합니다. 견고한 잉크 챔버를 갖추고 있어 220ml에서 1,500ml의 매우 적은 잉크 양을 사용합니다. 챔버 레이커의 잉크 채널의 둥근 형태는 잉크 순환을 개선하고 공기 혼입을 줄이며, 청소도 더 쉽게 합니다. 이러한 모든 요소는 기계가 운영자에게 사용하기 쉽고 빠르게 전환할 수 있도록 기여합니다.
Gallus Labelmaster는 주요 프로세스 수준에서 무제한 유연한 프로세스 및 작업 변경을 가능하게 하는 개념을 통해 오늘날 라벨 및 포장 인쇄 분야의 주요 트렌드 요구사항에 완벽히 부합합니다. 특히 빠른 작업 및 프로세스 변경은 경쟁력을 유지하고 효율적으로 생산하기 위해 점점 더 중요해지고 있습니다. 동시에 유연한 기계 개념은 사용자에게 투자 안정성을 제공하며, 변화하는 시장 조건에 신속히 적응할 수 있습니다. 따라서 인쇄업체는 라벨 인쇄 기계의 일상적인 생산 비용을 계산하는 것이 유리하며, 이는 해당 기계 솔루션의 전체 수명 주기 동안 적용됩니다. 라벨 및 포장 인쇄 분야의 산업화가 가속화됨에 따라 기계 솔루션의 생산성은 지속 가능한 비즈니스 성공의 핵심 동력이 되고 있습니다.
27.07.2020
최근에 파악된 라벨 및 포장 인쇄 분야의 주요 트렌드(1) 중 많은 부분이 라벨 및 포장 디자인에 영향을 미치고 있으며, 이는 Gallus Labelmaster와 같은 기계가 현재 충족해야 하는 요구사항에도 영향을 미치고 있습니다. 다음은 현재의 발전 동향과 트렌드를 통해 이러한 요구사항을 구체화한 개요입니다.
매크로 트렌드의 최전선에는 소비자 행동의 변화와 패션 & 디자인 또는 소매업 발전과 연관된 트렌드가 모두 포함됩니다. 라벨 및 포장 인쇄 산업에는 이는 주문 변경의 증가와 인쇄 부수의 감소로 이어지고 있습니다.
비상식적으로 짧은 준비 시간과 초고속 작업 전환을 실현하는 기어 없는 경량 구조 인쇄 실린더 (이미지 출처: Gallus Ferd. Rüesch AG)
소비자들이 점점 더 의식적으로 소비하며 제품 포장 안에 무엇이 들어 있는지 알고 싶어하는 추세는 라벨이나 포장재에 더 많은 정보가 기재되도록 이끌고 있습니다. 이는 언어 다양성과 설명이 필요한 제품(예: 의약품)에 대한 법적 표시 의무로 인해 더욱 강화되고 있습니다. 이러한 변화는 북릿 라벨에 대한 긍정적인 트렌드를 이끌고 있지만, 정보가 빠르게 변경될 수 있기 때문에 소량 생산에도 수요가 증가하고 있습니다.
Gallus Labelmaster Advanced에서는 모든 플렉소 인쇄 유닛을 스크린 인쇄 유닛, 핫 풋 유닛 또는 펀칭 유닛으로 교체할 수 있습니다. 또한 OEM 제조업체의 유닛으로의 교체도 가능합니다 (이미지 출처: Gallus Ferd. Rüesch AG)
소비자 행동의 현재 트렌드인 디자인의 단순화는 반드시 인쇄 기술 측면에서 더 적은 노력을 의미하는 것은 아닙니다.
현대적인 기계 시스템은 현재 시장 요구사항을 충족시키기 위해 어떤 기술적 사양을 갖추어야 할까요? Gallus Labelmaster는 운영자에게 높은 경제성과 균형 잡힌 자동화 수준을 제공하는 기계 클래스에 속합니다. 모듈식 구조를 통해 다양한 구성 옵션을 제공하며, 이는 시장 요구사항의 트렌드와 완벽히 부합합니다: Gallus Labelmaster Advanced는 인쇄 부분의 모든 공정 변경이 '주 공정 수준'으로 불리는 단일 수준에서 이루어지도록 설계되었습니다. 이를 통해 모든 플렉소 인쇄 유닛은 스크린 인쇄 유닛, 핫 풋 유닛 및 펀칭 유닛으로 교체 가능합니다. 또한 OEM 제조업체의 유닛으로의 교체도 가능합니다.
프로세스 변경, 즉 한 인쇄 장치를 다른 것으로 교체하는 작업은 이 장비 구성에서 "Ready-to Print" 상태까지 15분 미만이 소요됩니다. 이는 기계 시스템을 다양한 작업 상황에 유연하게 구성할 수 있도록 합니다.
Gallus Labelmaster Advanced는 공정 변경 시 전원을 꺼낼 필요가 없습니다. 공정 변경은 기계가 작동 중에도 진행되므로 시간적 및 경제적 이점을 제공합니다. 모든 유닛이 동일한 가이드 축에 배치되어 있어, 스크린 인쇄 장치가 플렉소 인쇄 장치 위의 레일 위에 배치되거나 드롭-인 스테이션으로 추가되는 기계 시스템에 비해 제어 기술적 이점을 제공합니다.
이러한 기계에서도 기본적으로 일정한 유연성이 존재하지만, 교체 시간, 인쇄 안정성에서 명확한 손실이 발생하며, 결국 기계 솔루션의 생산성에 부정적인 영향을 미칩니다. 프로세스 변경은 이러한 솔루션에서 훨씬 더 오래 걸리며, 레일 시스템에서는 전체적으로 약 30분 (+100%)이 소요되며, 드롭-인 변형에서는 최대 45분 (+200%)까지 소요됩니다. 실제 운영에서 1교대당 약 2회의 공정 전환을 가정할 경우, 이 공정 전환 시간 차이는 2교대 운영 시 연간 38,400 EUR/년의 비용 절감으로 나타납니다. 레일 시스템 대비 76,800 EUR/년, 드롭인 변형 대비 76,800 EUR/년입니다. 매크로 트렌드에 따라 공정 전환은 계속 증가할 것이며, 향후 기계 시스템의 효율성을 위해 가능한 한 짧은 공정 전환이 더욱 중요해질 것입니다.
Gallus Labelmaster의 기본 모델도 인쇄 부분 내에서 두 개의 교환 가능한 프로세스를 지원합니다. 예를 들어, 두 개의 플렉소 유닛 대신 스크린 인쇄 유닛과 핫 포일 프레스 유닛을 사용할 수 있습니다. 이 경우에도 기계의 어떤 위치에서든 교체가 가능합니다. 구매 시 순수 플렉소 인쇄 라인으로 구성된 기계는 두 개의 유닛을 교체할 수 있도록 업그레이드할 수 있습니다. 예를 들어 펀칭 유닛이나 스크린 인쇄 유닛으로 교체할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 기계의 적용 범위를 확장하여 추가 응용 분야나 제품에 사용할 수 있으며, 제품 포트폴리오가 변경될 경우 투자 안정성을 확보할 수 있습니다. 이 기계 변형의 공정 변경 비용을 다른 구조의 기계 시스템과 비교할 경우, 레일 시스템 대비 연간 12,800 EUR/년의 비용 절감 효과가 있으며, 드롭인 변형 대비 연간 51,200 EUR/년의 비용 절감 효과가 있습니다.
현재의 기계 시스템은 추가적인 트렌드에도 대응해야 합니다. 이 중 하나는 포장 분야의 지속 가능성으로, 이는 미래에 훨씬 더 중요한 역할을 차지하게 될 것입니다.
이러한 트렌드를 고려할 때, 생태학과 지속 가능성의 요구사항을 충족시키는 기계 개념을 어떻게 설계해야 하는지가 중요한 질문으로 제기됩니다. 폐기물 비율이 낮은 것은 지속 가능성 측면에서만 중요한 기준이 아니라 비용 절감 잠재력을 의미합니다. Gallus Labelmaster의 인쇄 유닛 간 웹 이동 거리는 1.4m입니다. 이는 모든 주요 프로세스를 주요 레벨에 배치함으로써 가능하며, 다른 레벨로 전환할 필요가 없습니다. 예를 들어, 스크린 인쇄 장치를 레일에 설치하면 추가적인 웹 이동 거리 4~6m가 발생합니다. 반면 주요 레벨에 인쇄 유닛을 배치하면 설비 시 재료, 시간, 비용을 절약할 수 있으며, 주문 및 재료 변경이 증가할수록 그 중요성이 더욱 커집니다.
빠른 프로세스 및 작업 전환을 위해 인쇄기의 사용자 친화적인 장비도 결정적입니다. 이는 전체적인 '사용 편의성' 특성을 포함합니다. 예를 들어, 주요 프로세스 단계에서 프로세스 전환 시 체인 드래그가 필요하지 않습니다. 또는 인쇄 실린더와 스크린 롤에 슈미트 링이 장착된 안정적인 인쇄 유닛입니다. 이 유닛은 시간 경과에 따라 기어 구동식 인쇄 실린더에서 발생하기 쉬운 이빨 자국을 방지하여 일관된 인쇄 품질을 유지합니다. Gallus Labelmaster의 경량 인쇄 실린더는 매우 짧은 시간 내에 교체 가능합니다. 8개의 인쇄 유닛을 갖춘 기계의 경우 교체에 8분 미만이 소요되며, 두 명의 작업자가 동시에 교체할 경우 더 짧은 시간이 필요합니다. 이를 위해 실린더를 고정하는 특수 클램핑 시스템이 개발되었습니다. 또한 작업자의 편의성을 고려해 경험에 기반해 배치된 실용적이고 인체공학적인 조작 버튼 배열도 장점입니다.
유지보수를 위해 인쇄 장치를 쉽게 분리할 수 있어 유지보수 작업 중 기계 고장이 발생하지 않습니다. 스크린 인쇄 장치를 통합할 때 Gallus에서 자체 설계 및 제조한 제품이라는 점이 장점으로 작용하며, 각 기계 유형에 맞는 전용 모델이 사용되며 제어 시스템과 통합되어 있습니다. 또한 챔버 레이커의 구조도 주목할 만합니다. 견고한 잉크 챔버를 갖추고 있어 220ml에서 1,500ml의 매우 적은 잉크 양을 사용합니다. 챔버 레이커의 잉크 채널의 둥근 형태는 잉크 순환을 개선하고 공기 혼입을 줄이며, 청소도 더 쉽게 합니다. 이러한 모든 요소는 기계가 운영자에게 사용하기 쉽고 빠르게 전환할 수 있도록 기여합니다.
Gallus Labelmaster는 주요 프로세스 수준에서 무제한 유연한 프로세스 및 작업 변경을 가능하게 하는 개념을 통해 오늘날 라벨 및 포장 인쇄 분야의 주요 트렌드 요구사항에 완벽히 부합합니다. 특히 빠른 작업 및 프로세스 변경은 경쟁력을 유지하고 효율적으로 생산하기 위해 점점 더 중요해지고 있습니다. 동시에 유연한 기계 개념은 사용자에게 투자 안정성을 제공하며, 변화하는 시장 조건에 신속히 적응할 수 있습니다. 따라서 인쇄업체는 라벨 인쇄 기계의 일상적인 생산 비용을 계산하는 것이 유리하며, 이는 해당 기계 솔루션의 전체 수명 주기 동안 적용됩니다. 라벨 및 포장 인쇄 분야의 산업화가 가속화됨에 따라 기계 솔루션의 생산성은 지속 가능한 비즈니스 성공의 핵심 동력이 되고 있습니다.