旋转丝网印刷中的影响因素——印刷路径

要获得良好的印刷效果，必须特别注意旋转丝网印刷中的主要影响因素。这些关键影响因素包括丝网类型、油墨、刮刀和印刷行程。本文将探讨这些因素及其对丝网印刷的影响。流布距离是一个可调参数，印刷机操作员可以通过调整机器速度、流布距离长度和丝网印刷油墨的流变性来影响该参数。

印刷油墨应均匀分布。

在丝网印刷中，油墨的理想流动性至关重要，因为丝网印刷仍是目前能够实现最高油墨层厚度的印刷工艺。油墨在承印物上的量越多，油墨流动性与预期印刷图案的匹配度就越重要。否则，可能出现的色差会被最终用户肉眼察觉，并影响与其他印刷工艺叠印的印刷质量。在标签印刷中，当提到“色差距离”时，严格来说指的是印刷油墨在自粘材料上流动所需的时间，即油墨在干燥固化前在材料表面流动的时间。

印刷机制造商在此提到的“流动距离”是指从印刷单元到干燥器的距离，因为该距离在机械结构设计上可以进行调整。标签印刷机操作人员更可能提到“流动时间”，因为在干燥前，油墨流动的时间过短或过长。无论从哪个角度来看，流动距离还是流动时间，最终目标都是使油墨的流动效果与印刷图案相匹配。在此，我们进行如下区分：

机器速度和行进距离会影响颜料的流动性能。

机器速度和流动距离是两个直接相关的参数，同时影响丝网印刷油墨的流动性能。通常情况下，印刷机操作员会调整机器速度，但流动距离则由机器结构决定。

机器速度可调 - 运行距离恒定

在高机器速度下，油墨几乎没有时间扩散——干燥后油墨边缘保持清晰。而在低机器速度下，油墨有足够的时间扩散——干燥后油墨边缘变得平滑。这一物理特性是丝网印刷与其他印刷工艺（如柔版印刷或 offset 印刷）的主要区别，后者允许实现更高的印刷速度。

机器速度恒定 - 行进距离可变

在短距离流动过程中，印刷油墨几乎没有时间扩散——干燥后，油墨边缘保持清晰。相反，在长距离流动过程中，油墨有足够的时间扩散——干燥后，油墨边缘变得平坦。

打印机的影响因素

打印机现在可以使用以下参数来影响颜料的渐变行为：机器速度、渐变距离长度、刮刀位置和刮刀硬度（参见Gallus In Touch 32），以及印刷油墨的流变特性。

在“机器速度”参数设置中，打印机可通过调整机器运行速度来控制打印速度。这样，墨水在打印过程中有更多或更少的时间扩散。

要修改“运行距离”参数，必须调整纸张的运行路径。需延长或缩短印刷单元与干燥器之间的距离，从而使印刷后的纸张运行距离发生变化，到达干燥器所需的时间相应增加或减少。

丝网印刷油墨的流变性能可通过添加稀释剂或流平剂进行调整。在此需注意，添加剂必须按比例添加。若印刷油墨中添加剂过多，可能导致颜色变化、油墨扩散或组合印刷时出现印刷缺陷。使用流平剂时，还可能在套印或烫金过程中出现问题。因此，建议主要使用稀释剂。

丝网印刷：针孔

打印图像故障 A：

不含硅的油墨在印刷过程中如果流动距离过长，会与印刷材料分离，导致不规则的凹坑形成。这是因为硅会降低油墨的表面张力。如果油墨不含硅，其表面张力会更强。然而，如果表面张力高于印刷材料的表面张力，且油墨未及时干燥，则油墨会从印刷材料表面“珠化”脱落。珠化脱落的油墨会导致不规则的凹坑形成。对于这种印刷故障，需提高印刷机速度或缩短印刷距离。

打印图像故障 B：

如果行进距离过短，含硅颜料可能会在整个印刷表面形成规则的针孔。颜料被挤过筛网的网孔，但颜料滴在干燥前未能迅速扩散。因此，印刷图像中与筛网物理接触的区域将没有印刷颜料。出现这种印刷故障时，必须降低机器速度、延长流平距离，或用流平剂或稀释剂稀释油墨。

Gallus Screeny 服务与支持

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