07.03.2016
점점 더 많은 식품이 산업적으로 생산되어 소매 체인을 통해 유통되고 있습니다. 이로 인해 식품의 생산과 판매는 점점 더 엄격히 규제되고 있습니다. 현재 대부분의 국가에서는 식품 안전을 보장하기 위한 상세한 기준과 규정이 존재합니다. 식품의 약 절반이 포장되어 판매되기 때문에, 식품 자체, 그 성분 및 표시 외에도 식품 접촉 재료(예: 라벨)도 규제의 대상이 됩니다. 이 3부작 기사 시리즈에서는 유럽 시장을 예시로 삼아 라벨 인쇄가 이에 어떻게 영향을 받는지, 어떤 영향이 발생하며, 실제 현장에서 성공적으로 대응할 수 있는 방법을 설명합니다. 이 첫 번째 부분은 라벨 인쇄업체에게 규정이 갖는 기본적인 중요성에 대해 다룹니다.
식품의 제조 및 유통을 규율하는 기본 규정으로는 식품 안전 규정 (EC) 178/202가 적용됩니다. 이 규정에 하위 규정으로 식품 접촉 재료의 취급 및 제조를 규율하는 규정들이 포함됩니다. 유럽 식품 안전청(EFSA)은 식품 접촉 재료로 식품과 접촉하도록 의도된 모든 물품을 정의합니다. 이러한 물품은 식품에 유해한 물질을 방출하지 않아야 하며, 식품에 허용되지 않는 변화를 일으키지 않아야 하며, 식품의 관능적 특성(맛, 냄새, 색상 등)을 영향을 주지 않아야 합니다. 주요 적용 규정은 다음과 같습니다:
EFSA의 정의에 따르면, 라벨도 식품 접촉 재료의 범주에 속할 수 있으며 해당 규정을 준수해야 합니다. 예를 들어 색소 성분의 이동을 통해 발생하는 간접적인 식품 접촉은 규정상 직접적인 식품 접촉과 동일하게 간주됩니다. 현재 적용 중인 EU 규정에서는 일차 포장, 이차 포장, 삼차 포장의 구분은 더 이상 적용되지 않습니다. 따라서 이주 위험, 즉 포장 재료 성분이 식품으로 의도하지 않게 전달될 위험은 라벨의 생산 방법 결정 시 핵심적인 역할을 합니다.
라벨에서는 주로 확산 위험 또는 전이 위험(Set-Off)이 발생하며, 특히 UV 인쇄 잉크에서 높은 이주 위험이 발생합니다. 표준 UV 잉크의 배합은 식품 접촉 재료에 사용하기에 최적화되어 있지 않으며, 심각한 이주 위험을 초래할 수 있습니다. 또한 인쇄 재료 및 보조 재료(세제, 오일, 지방, 잉크 롤러의 연화제, 인쇄판 등)도 이주 위험 평가 시 고려해야 합니다.
원칙적으로 식품(내용물) 및 포장재 모두에 대해 유통업체는 규정 준수 제조에 대한 법적 책임을집니다. 일반적으로 포장재의 각 구성 요소에 대한 부분적 책임은 적합성 선언서를 통해 공급업체에게 위임됩니다. 포장 구성 요소를 제조하는 모든 제조업체는 해당 규정을 준수하여 공급 부분을 생산해야 하며, 이를 적합성 선언서를 통해 입증해야 합니다. 라벨 인쇄업체는 GMP 지침에 따라 라벨을 제조해야 하며, 라벨에서 발생하는 이주 값을 해당 규정에 따라 준수해야 합니다.
이론적으로는 상대적으로 간단해 보이지만, 실제 적용에는 훨씬 더 복잡한 문제가 발생합니다. 가장 중요한 점은 적합성 증명서가 라벨 제작 시 직접 발급되지 않으며, 인증된 기관을 통해 매우 복잡한 절차를 거쳐야만 얻을 수 있다는 점입니다. 또한 각 이주 특성은 충전물, 포장재의 차단 특성, 보관 조건, 제품의 보관 기간 또는 후가공 과정에 따라 달라집니다. 실제 현장에서는 라벨 인쇄업체가 이러한 모든 파라미터를 알고 있는 경우는 드물며, 각 주문마다 이주 값 준수를 입증하는 분석적 증거를 제공하기는 더욱 어렵습니다. 따라서 신뢰할 수 있는 적합성 증명은 가치 사슬 전체에서 협력을 통해만 이루어질 수 있습니다.
법적 후과 외에도, 브랜드 제품 제조업체나 소매 체인들은 특히 이미지 손상을 가장 두려워합니다. 많은 대형 식품 제조업체와 소매 체인들은 이미 EU 규정을 바탕으로 자체 기준을 수립했으며, 이는 가치 사슬 내에서 적절히 적용되고 있습니다(예: 네슬레, REWE, 맥도날드).
이동 유형 (붉은 테두리 = 라벨 인쇄 시 주로 주의해야 할 사항)
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간소화된 이주 위험 시나리오를 기반으로 한 자기 평가
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"저이동성" 색상 시스템이 이 상황의 해결책을 제시합니다. 그러나 "저이동성" 색상이라는 용어는 결코 표준이나 EU 규정을 의미하지 않습니다. 이 용어는 색상 제조업체들이 적절한 포장 유형에 올바르게 사용될 경우 법적 규정을 준수할 수 있는 UV 인쇄 잉크를 지칭하기 위해 사용됩니다. 또한 "저이동성" 색상을 사용하는 것만으로는 규정을 충족시키지 못합니다. 오히려 전체 생산 과정을 전환해야 합니다. 이는 라벨의 특정 사용 목적에 대해 훨씬 더 많은 정보를 알아야 하는 유통 단계에서 시작되어, 저이동성 생산으로 전환되어야 하는 인쇄 기계까지 이어집니다.
이주율이 낮은 라벨 생산이 라벨 인쇄업체에 미치는 영향과 이주율이 낮은 라벨로 전환 시 주의해야 할 점은 이 기사 시리즈의 두 번째 부분에서 다음 호 Gallus In Touch에서 논의될 예정입니다.
관련 정보는 인터넷에서 확인하세요:
http://www.efsa.europa.eu
07.03.2016
점점 더 많은 식품이 산업적으로 생산되어 소매 체인을 통해 유통되고 있습니다. 이로 인해 식품의 생산과 판매는 점점 더 엄격히 규제되고 있습니다. 현재 대부분의 국가에서는 식품 안전을 보장하기 위한 상세한 기준과 규정이 존재합니다. 식품의 약 절반이 포장되어 판매되기 때문에, 식품 자체, 그 성분 및 표시 외에도 식품 접촉 재료(예: 라벨)도 규제의 대상이 됩니다. 이 3부작 기사 시리즈에서는 유럽 시장을 예시로 삼아 라벨 인쇄가 이에 어떻게 영향을 받는지, 어떤 영향이 발생하며, 실제 현장에서 성공적으로 대응할 수 있는 방법을 설명합니다. 이 첫 번째 부분은 라벨 인쇄업체에게 규정이 갖는 기본적인 중요성에 대해 다룹니다.
식품의 제조 및 유통을 규율하는 기본 규정으로는 식품 안전 규정 (EC) 178/202가 적용됩니다. 이 규정에 하위 규정으로 식품 접촉 재료의 취급 및 제조를 규율하는 규정들이 포함됩니다. 유럽 식품 안전청(EFSA)은 식품 접촉 재료로 식품과 접촉하도록 의도된 모든 물품을 정의합니다. 이러한 물품은 식품에 유해한 물질을 방출하지 않아야 하며, 식품에 허용되지 않는 변화를 일으키지 않아야 하며, 식품의 관능적 특성(맛, 냄새, 색상 등)을 영향을 주지 않아야 합니다. 주요 적용 규정은 다음과 같습니다:
EFSA의 정의에 따르면, 라벨도 식품 접촉 재료의 범주에 속할 수 있으며 해당 규정을 준수해야 합니다. 예를 들어 색소 성분의 이동을 통해 발생하는 간접적인 식품 접촉은 규정상 직접적인 식품 접촉과 동일하게 간주됩니다. 현재 적용 중인 EU 규정에서는 일차 포장, 이차 포장, 삼차 포장의 구분은 더 이상 적용되지 않습니다. 따라서 이주 위험, 즉 포장 재료 성분이 식품으로 의도하지 않게 전달될 위험은 라벨의 생산 방법 결정 시 핵심적인 역할을 합니다.
라벨에서는 주로 확산 위험 또는 전이 위험(Set-Off)이 발생하며, 특히 UV 인쇄 잉크에서 높은 이주 위험이 발생합니다. 표준 UV 잉크의 배합은 식품 접촉 재료에 사용하기에 최적화되어 있지 않으며, 심각한 이주 위험을 초래할 수 있습니다. 또한 인쇄 재료 및 보조 재료(세제, 오일, 지방, 잉크 롤러의 연화제, 인쇄판 등)도 이주 위험 평가 시 고려해야 합니다.
원칙적으로 식품(내용물) 및 포장재 모두에 대해 유통업체는 규정 준수 제조에 대한 법적 책임을집니다. 일반적으로 포장재의 각 구성 요소에 대한 부분적 책임은 적합성 선언서를 통해 공급업체에게 위임됩니다. 포장 구성 요소를 제조하는 모든 제조업체는 해당 규정을 준수하여 공급 부분을 생산해야 하며, 이를 적합성 선언서를 통해 입증해야 합니다. 라벨 인쇄업체는 GMP 지침에 따라 라벨을 제조해야 하며, 라벨에서 발생하는 이주 값을 해당 규정에 따라 준수해야 합니다.
이론적으로는 상대적으로 간단해 보이지만, 실제 적용에는 훨씬 더 복잡한 문제가 발생합니다. 가장 중요한 점은 적합성 증명서가 라벨 제작 시 직접 발급되지 않으며, 인증된 기관을 통해 매우 복잡한 절차를 거쳐야만 얻을 수 있다는 점입니다. 또한 각 이주 특성은 충전물, 포장재의 차단 특성, 보관 조건, 제품의 보관 기간 또는 후가공 과정에 따라 달라집니다. 실제 현장에서는 라벨 인쇄업체가 이러한 모든 파라미터를 알고 있는 경우는 드물며, 각 주문마다 이주 값 준수를 입증하는 분석적 증거를 제공하기는 더욱 어렵습니다. 따라서 신뢰할 수 있는 적합성 증명은 가치 사슬 전체에서 협력을 통해만 이루어질 수 있습니다.
법적 후과 외에도, 브랜드 제품 제조업체나 소매 체인들은 특히 이미지 손상을 가장 두려워합니다. 많은 대형 식품 제조업체와 소매 체인들은 이미 EU 규정을 바탕으로 자체 기준을 수립했으며, 이는 가치 사슬 내에서 적절히 적용되고 있습니다(예: 네슬레, REWE, 맥도날드).
이동 유형 (붉은 테두리 = 라벨 인쇄 시 주로 주의해야 할 사항)
간소화된 이주 위험 시나리오를 기반으로 한 자기 평가
"저이동성" 색상 시스템이 이 상황의 해결책을 제시합니다. 그러나 "저이동성" 색상이라는 용어는 결코 표준이나 EU 규정을 의미하지 않습니다. 이 용어는 색상 제조업체들이 적절한 포장 유형에 올바르게 사용될 경우 법적 규정을 준수할 수 있는 UV 인쇄 잉크를 지칭하기 위해 사용됩니다. 또한 "저이동성" 색상을 사용하는 것만으로는 규정을 충족시키지 못합니다. 오히려 전체 생산 과정을 전환해야 합니다. 이는 라벨의 특정 사용 목적에 대해 훨씬 더 많은 정보를 알아야 하는 유통 단계에서 시작되어, 저이동성 생산으로 전환되어야 하는 인쇄 기계까지 이어집니다.
이주율이 낮은 라벨 생산이 라벨 인쇄업체에 미치는 영향과 이주율이 낮은 라벨로 전환 시 주의해야 할 점은 이 기사 시리즈의 두 번째 부분에서 다음 호 Gallus In Touch에서 논의될 예정입니다.
관련 정보는 인터넷에서 확인하세요:
http://www.efsa.europa.eu