03.03.2016
I fattori che influenzano il risultato di un processo di stampa, in particolare nella stampa offset, sono sempre oggetto di accese discussioni tra i tecnici della stampa. L'attenzione si concentra solitamente sulla macchina da stampa e sul processo di stampa specifico, poiché è proprio qui che si incontrano tutti i componenti necessari per la stampa. Tuttavia, il risultato di stampa riflette sempre anche l'interazione tra i mezzi di produzione utilizzati, i materiali e il personale addetto all'uso. In questa serie di articoli, questi fattori influenti vengono discussi singolarmente e descritti in dettaglio.
Il grafico sottostante illustra i fattori più rilevanti, senza entrare nel dettaglio del clima nella sala stampa, altro fattore influente, a causa delle notevoli differenze regionali.
Ciascuno di questi fattori influisce in modo determinante sul risultato di stampa ed è direttamente correlato agli altri fattori. Dopo aver trattato nelle ultime due edizioni di Gallus In Touch l'influenza della lastra di stampa e del caucciulo, in questo articolo verrà affrontato il tema dei rulli nel gruppo di stampa. Nella stampa offset ciò riguarda i rulli nel gruppo inchiostratore e nel gruppo bagnatore.
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Panoramica dei fattori che influenzano i rulli di stampa:
Nel gruppo inchiostratore si distinguono principalmente due tipi di rulli:
1. Rulli di sfregamento in acciaio (rulli gialli nella combinazione di colori)
Questi sono dotati di un rivestimento in plastica Rilsan che non altera il colore e sfrega il colore anche lateralmente.
2. Rulli in gomma
I rulli in gomma si distinguono principalmente in rulli di trasferimento (rossi) e rulli di applicazione (verdi).
Il rullo sollevatore (marrone) trasferisce il colore dal contenitore dell'inchiostro al gruppo inchiostratore. Lo spessore del rivestimento dei rulli in gomma
è normalmente di 6-7 mm.
I rulli inchiostratori sono progettati per garantire un'ottima resa del colore.
Rulli nel gruppo di bagnatura (rulli blu nello schema dei colori):
Nel gruppo di bagnatura vengono utilizzati diversi materiali per i rulli. Il rullo immerso (viola) e il rullo di applicazione dell'umidità sono rivestiti in gomma, il rullo dosatore (blu scuro) è rivestito in cromo, i restanti rulli del gruppo di bagnatura possono essere rivestiti in cromo, gomma e/o rilsan. Tutti i rulli del gruppo di bagnatura sono idrosolubili.
Nel gruppo inchiostratore:
Poiché nella stampa offset di etichette si utilizzano esclusivamente inchiostri UV, i rulli in gomma sono rivestiti con materiali EPDM e NBR resistenti. Entrambi i materiali presentano vantaggi e svantaggi: i materiali EPDM tendono a restringersi, mentre quelli NBR tendono a gonfiarsi. I materiali NBR sono inoltre meno porosi, ma più resistenti.
A seconda dell'applicazione è possibile utilizzare diversi materiali, ad esempio per:
Nel gruppo umidificatore:
Nel gruppo di bagnatura sono particolarmente indicati rulli cilindrici e molto stabili dimensionalmente, poiché è necessario dosare un film d'acqua il più possibile uniforme. Per i rulli di bagnatura si utilizza un materiale più morbido di circa 10-15° Shore A rispetto ai rulli inchiostratori. Anche in questo caso i materiali utilizzati per i rulli sono EPDM e NBR.
Una regolazione precisa dei rulli è fondamentale per garantire una distribuzione uniforme dell'inchiostro e dell'acqua di bagnatura. È necessario attenersi sempre alle indicazioni del produttore della macchina. La regolazione dei rulli bagnatori è molto più importante di quella dei rulli inchiostratori.
Anche la regolazione di tutti i rulli di applicazione rispetto alla lastra di stampa e ai rulli di sfregamento è molto importante. I rulli di applicazione contribuiscono in modo determinante alla qualità dell'umidificazione della lastra di stampa e all'inchiostrazione della forma di stampa.
Le impostazioni dei rulli influenzano i seguenti punti:
La cura dei rulli è molto importante per mantenere una qualità di stampa costante. I detergenti per rulli devono pulire bene e rapidamente i rulli, ma non devono aggredire le loro superfici. La superficie dei rulli deve essere mantenuta liscia (aderente), poiché i rulli lisci trasferiscono meno bene l'inchiostro. Il detergente non deve causare rigonfiamenti o restringimenti dei rulli, né deve aggredire la lastra di stampa.
Per sapere quali detergenti e prodotti per la cura possono essere utilizzati, rivolgersi al produttore dei rulli o al fornitore della macchina.
03.03.2016
I fattori che influenzano il risultato di un processo di stampa, in particolare nella stampa offset, sono sempre oggetto di accese discussioni tra i tecnici della stampa. L'attenzione si concentra solitamente sulla macchina da stampa e sul processo di stampa specifico, poiché è proprio qui che si incontrano tutti i componenti necessari per la stampa. Tuttavia, il risultato di stampa riflette sempre anche l'interazione tra i mezzi di produzione utilizzati, i materiali e il personale addetto all'uso. In questa serie di articoli, questi fattori influenti vengono discussi singolarmente e descritti in dettaglio.
Il grafico sottostante illustra i fattori più rilevanti, senza entrare nel dettaglio del clima nella sala stampa, altro fattore influente, a causa delle notevoli differenze regionali.
Ciascuno di questi fattori influisce in modo determinante sul risultato di stampa ed è direttamente correlato agli altri fattori. Dopo aver trattato nelle ultime due edizioni di Gallus In Touch l'influenza della lastra di stampa e del caucciulo, in questo articolo verrà affrontato il tema dei rulli nel gruppo di stampa. Nella stampa offset ciò riguarda i rulli nel gruppo inchiostratore e nel gruppo bagnatore.
Panoramica dei fattori che influenzano i rulli di stampa:
Nel gruppo inchiostratore si distinguono principalmente due tipi di rulli:
1. Rulli di sfregamento in acciaio (rulli gialli nella combinazione di colori)
Questi sono dotati di un rivestimento in plastica Rilsan che non altera il colore e sfrega il colore anche lateralmente.
2. Rulli in gomma
I rulli in gomma si distinguono principalmente in rulli di trasferimento (rossi) e rulli di applicazione (verdi).
Il rullo sollevatore (marrone) trasferisce il colore dal contenitore dell'inchiostro al gruppo inchiostratore. Lo spessore del rivestimento dei rulli in gomma
è normalmente di 6-7 mm.
I rulli inchiostratori sono progettati per garantire un'ottima resa del colore.
Rulli nel gruppo di bagnatura (rulli blu nello schema dei colori):
Nel gruppo di bagnatura vengono utilizzati diversi materiali per i rulli. Il rullo immerso (viola) e il rullo di applicazione dell'umidità sono rivestiti in gomma, il rullo dosatore (blu scuro) è rivestito in cromo, i restanti rulli del gruppo di bagnatura possono essere rivestiti in cromo, gomma e/o rilsan. Tutti i rulli del gruppo di bagnatura sono idrosolubili.
Nel gruppo inchiostratore:
Poiché nella stampa offset di etichette si utilizzano esclusivamente inchiostri UV, i rulli in gomma sono rivestiti con materiali EPDM e NBR resistenti. Entrambi i materiali presentano vantaggi e svantaggi: i materiali EPDM tendono a restringersi, mentre quelli NBR tendono a gonfiarsi. I materiali NBR sono inoltre meno porosi, ma più resistenti.
A seconda dell'applicazione è possibile utilizzare diversi materiali, ad esempio per:
Nel gruppo umidificatore:
Nel gruppo di bagnatura sono particolarmente indicati rulli cilindrici e molto stabili dimensionalmente, poiché è necessario dosare un film d'acqua il più possibile uniforme. Per i rulli di bagnatura si utilizza un materiale più morbido di circa 10-15° Shore A rispetto ai rulli inchiostratori. Anche in questo caso i materiali utilizzati per i rulli sono EPDM e NBR.
Una regolazione precisa dei rulli è fondamentale per garantire una distribuzione uniforme dell'inchiostro e dell'acqua di bagnatura. È necessario attenersi sempre alle indicazioni del produttore della macchina. La regolazione dei rulli bagnatori è molto più importante di quella dei rulli inchiostratori.
Anche la regolazione di tutti i rulli di applicazione rispetto alla lastra di stampa e ai rulli di sfregamento è molto importante. I rulli di applicazione contribuiscono in modo determinante alla qualità dell'umidificazione della lastra di stampa e all'inchiostrazione della forma di stampa.
Le impostazioni dei rulli influenzano i seguenti punti:
La cura dei rulli è molto importante per mantenere una qualità di stampa costante. I detergenti per rulli devono pulire bene e rapidamente i rulli, ma non devono aggredire le loro superfici. La superficie dei rulli deve essere mantenuta liscia (aderente), poiché i rulli lisci trasferiscono meno bene l'inchiostro. Il detergente non deve causare rigonfiamenti o restringimenti dei rulli, né deve aggredire la lastra di stampa.
Per sapere quali detergenti e prodotti per la cura possono essere utilizzati, rivolgersi al produttore dei rulli o al fornitore della macchina.