系列文章：影响胶印印刷质量的因素（第三部分）

印刷工艺中影响印刷效果的因素，尤其是胶印工艺，始终是印刷技术人员热议的话题。其中，印刷机和相应的印刷工艺通常是讨论的焦点，因为所有印刷所需的组件都在此处汇聚。然而，印刷效果也始终反映了所用设备、材料及操作人员之间的相互作用。在本系列文章中，我们将逐一探讨这些影响因素，并进行详细描述。

下图展示了最重要的影响因素，其中由于地区差异较大，未对印刷车间内的气候（另一个影响因素）进行详细说明。

每个影响因素都会对印刷结果产生重大影响，并与其他影响因素直接相关。在前两期的《Gallus In Touch》中，我们讨论了印刷版和橡胶布的影响，本文将探讨印刷机中的滚筒。在胶印印刷机中，这涉及油墨滚筒和润湿滚筒。

影响印刷滚筒的因素概述：

在染色装置中，主要区分两种类型的辊：

1. 钢制摩擦辊（在涂色系统中为黄色辊）
这些辊体表面涂有耐磨的塑料涂层，可均匀涂布油漆，并能有效摩擦侧面。

2. 橡胶辊
橡胶辊主要分为传色辊（红色）和涂布辊（绿色）两类。
提升辊（棕色）将油墨从油墨盒传递到印刷装置。
橡胶辊的涂层厚度通常为6-7毫米。

染色辊采用对颜色友好的设计。

湿部滚筒（蓝色滚筒在涂布系统中）：
湿部使用了多种滚筒材料。浸渍辊（紫色）和湿涂辊涂有橡胶，计量辊（深蓝色）涂有铬，其余湿部辊可涂有铬、橡胶和/或聚酰胺。所有湿部辊均设计为亲水。

在染色机中：

由于标签胶印仅使用紫外线油墨，因此橡胶辊必须涂覆具有相应耐候性的EPDM和NBR材料。这两种材料各有优缺点：EPDM材料容易收缩，而NBR材料则容易膨胀。此外，NBR材料的孔隙率较低，但耐磨性更强。

根据具体应用，可以使用不同的材料，例如：

在湿部：

在湿部，主要使用尺寸精度高且圆柱形的辊子，因为需要尽可能均匀地涂布水膜。湿辊所用的材料比涂色辊软约10-15°Shore A。辊子材料仍采用EPDM和NBR。

精确的辊子设置是确保颜色和润湿水供应稳定的关键。这些设置应始终尽可能严格遵循机器制造商的规格要求并严格遵守。其中，润湿辊的设置比色辊的设置更为重要。

此外，所有涂布辊与印版及摩擦辊的调整也非常重要。涂布辊对印版的润湿质量以及印版的着色效果起着关键作用。

滚筒的设置会影响以下几点：

滚筒的维护对保持恒定的印刷质量至关重要。滚筒清洗剂必须能够快速有效地清洁滚筒，但不得腐蚀滚筒表面。滚筒表面必须保持光滑（易于抓握），因为光滑的滚筒在墨水转移方面表现较差。滚筒不得因清洗剂而膨胀或收缩，此外，清洗剂不得腐蚀印刷板。
可使用的洗涤剂和护理剂种类，可咨询辊筒制造商或机器供应商。