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Pour obtenir un bon résultat d'impression, il convient d'accorder une attention particulière aux principaux facteurs qui influencent la sérigraphie rotative. Les facteurs décisifs sont notamment le type de plaque d'impression, l'encre, la raclette et la course. L'article d'aujourd'hui traite du type de plaque d'impression, qui est le paramètre ayant l'influence la plus déterminante sur le résultat de l'impression. En choisissant le tamis approprié, l'imprimeur peut contrôler ce paramètre en conséquence.
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La plaque sérigraphique régule le volume de la couche d'encre qui est transférée sur le support d'impression. Le tissu sérigraphique Gallus Screeny est en acier et est fabriqué dans des ateliers de tissage spécialisés. La terminologie utilisée pour le tissu en acier inoxydable tissé est la même que celle utilisée pour les textiles tissés. Il se compose donc de fils de trame et de fils de chaîne (voir schéma).
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Plus le tissu est tissé de manière régulière, plus le volume de couleur souhaité est transféré avec précision sur le support d'impression. Il est donc important que les fils de chaîne et de trame soient tissés de manière à toujours former une maille carrée. Cette structure homogène est essentielle, par exemple, lorsque l'on souhaite faire passer de gros pigments de couleur à travers le tissu du tamis.
« A » a la même longueur que « B ».
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Le tissu métallique lui-même est une structure très fragile. Afin de pouvoir être utilisé pour la sérigraphie rotative, il doit être renforcé à l'aide d'un processus de galvanisation, au cours duquel il est recouvert d'une couche de nickel complète et homogène. L'expérience montre que le tissu galvanisé n'offre un haut degré de stabilité et un flux de couleur optimal que si le tissu métallique est recouvert de manière uniforme et lisse par cette couche de nickel.
Le gros plan montre une surface nickelée homogène et lisse du tissu.
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Une fois nickelé, le tissu métallique est entièrement recouvert d'une couche de photopolymère dans une salle blanche. Il est important que le revêtement photopolymère ne présente aucune lacune et que l'épaisseur de la couche soit uniforme sur toute la surface du tissu métallique (EOM = Emulsion over Mesh). Si ces conditions de base ne sont pas remplies, il est impossible d'obtenir un transfert d'encre défini et contrôlé avec précision.
La couche de photopolymère appliquée de manière homogène et fermée est un facteur de qualité indispensable pour une plaque de sérigraphie rotative.
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La combinaison d'un tissu en acier inoxydable parfaitement tissé et galvanisé et d'une couche de photopolymère homogène et fermée constitue la base nécessaire pour obtenir un contrôle précis des couleurs en sérigraphie. Une fois la couche de photopolymère exposée et lavée, le volume d'encre nécessaire est pressé à travers les ouvertures du tissu en acier inoxydable galvanisé.
La couche de polymère verte contrôle le flux ciblé des gouttes de couleur jaune.
Mais selon quels critères l'imprimeur d'étiquettes choisit-il la plaque sérigraphique adaptée à l'application concernée ? Trois éléments jouent un rôle décisif dans ce choix : l'épaisseur de la couche d'encre, la résolution et la taille du pigment. En ce qui concerne l'épaisseur de la couche d'encre, Gallus propose une gamme de plaques sérigraphiques Gallus Screeny avec une composition d'encre de 5 à 280 my. La résolution du pigment de couleur, qui est très importante car la sérigraphie rotative est encore majoritairement utilisée pour les motifs plats et les traits, peut varier de 100 à 400 microns avec les plaques sérigraphiques Gallus Screeny. Enfin, pour la taille des pigments de couleur qui doivent être pressés à travers les mailles du tamis, la gamme des plaques sérigraphiques Gallus Screeny s'étend de 24 à 265 my.
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Une couche de photopolymère non homogène entraîne l'apparition de trous dans l'image imprimée. Lors de l'exposition et du lavage ultérieur de l'écran, certaines parties de la couche de photopolymère sont éliminées, de sorte que la plaque sérigraphique doit être retravaillée manuellement à l'aide d'un enduit photopolymère avant d'être montée sur la machine d'impression. Une plaque de sérigraphie fabriquée industriellement doit toujours présenter une couche de photopolymère lisse, homogène et fermée.
Grâce à sa position de pionnier dans le domaine de la sérigraphie rotative et à sa longue expérience dans ce domaine, Gallus est l'interlocuteur idéal si vous avez des questions concernant vos plaques de sérigraphie rotative. Gallus Screeny présente actuellement la gamme la plus complète de plaques sérigraphiques pour l'impression sérigraphique rotative sur des machines d'impression d'étiquettes à bande étroite. L'équipe Gallus Screeny se fera un plaisir de vous conseiller dans le choix du type de plaque sérigraphique adapté à votre application.
Pour obtenir un bon résultat d'impression, il convient d'accorder une attention particulière aux principaux facteurs qui influencent la sérigraphie rotative. Les facteurs décisifs sont notamment le type de plaque d'impression, l'encre, la raclette et la course. L'article d'aujourd'hui traite du type de plaque d'impression, qui est le paramètre ayant l'influence la plus déterminante sur le résultat de l'impression. En choisissant le tamis approprié, l'imprimeur peut contrôler ce paramètre en conséquence.
La plaque sérigraphique régule le volume de la couche d'encre qui est transférée sur le support d'impression. Le tissu sérigraphique Gallus Screeny est en acier et est fabriqué dans des ateliers de tissage spécialisés. La terminologie utilisée pour le tissu en acier inoxydable tissé est la même que celle utilisée pour les textiles tissés. Il se compose donc de fils de trame et de fils de chaîne (voir schéma).
Plus le tissu est tissé de manière régulière, plus le volume de couleur souhaité est transféré avec précision sur le support d'impression. Il est donc important que les fils de chaîne et de trame soient tissés de manière à toujours former une maille carrée. Cette structure homogène est essentielle, par exemple, lorsque l'on souhaite faire passer de gros pigments de couleur à travers le tissu du tamis.
« A » a la même longueur que « B ».
Le tissu métallique lui-même est une structure très fragile. Afin de pouvoir être utilisé pour la sérigraphie rotative, il doit être renforcé à l'aide d'un processus de galvanisation, au cours duquel il est recouvert d'une couche de nickel complète et homogène. L'expérience montre que le tissu galvanisé n'offre un haut degré de stabilité et un flux de couleur optimal que si le tissu métallique est recouvert de manière uniforme et lisse par cette couche de nickel.
Le gros plan montre une surface nickelée homogène et lisse du tissu.
Une fois nickelé, le tissu métallique est entièrement recouvert d'une couche de photopolymère dans une salle blanche. Il est important que le revêtement photopolymère ne présente aucune lacune et que l'épaisseur de la couche soit uniforme sur toute la surface du tissu métallique (EOM = Emulsion over Mesh). Si ces conditions de base ne sont pas remplies, il est impossible d'obtenir un transfert d'encre défini et contrôlé avec précision.
La couche de photopolymère appliquée de manière homogène et fermée est un facteur de qualité indispensable pour une plaque de sérigraphie rotative.
La combinaison d'un tissu en acier inoxydable parfaitement tissé et galvanisé et d'une couche de photopolymère homogène et fermée constitue la base nécessaire pour obtenir un contrôle précis des couleurs en sérigraphie. Une fois la couche de photopolymère exposée et lavée, le volume d'encre nécessaire est pressé à travers les ouvertures du tissu en acier inoxydable galvanisé.
La couche de polymère verte contrôle le flux ciblé des gouttes de couleur jaune.
Mais selon quels critères l'imprimeur d'étiquettes choisit-il la plaque sérigraphique adaptée à l'application concernée ? Trois éléments jouent un rôle décisif dans ce choix : l'épaisseur de la couche d'encre, la résolution et la taille du pigment. En ce qui concerne l'épaisseur de la couche d'encre, Gallus propose une gamme de plaques sérigraphiques Gallus Screeny avec une composition d'encre de 5 à 280 my. La résolution du pigment de couleur, qui est très importante car la sérigraphie rotative est encore majoritairement utilisée pour les motifs plats et les traits, peut varier de 100 à 400 microns avec les plaques sérigraphiques Gallus Screeny. Enfin, pour la taille des pigments de couleur qui doivent être pressés à travers les mailles du tamis, la gamme des plaques sérigraphiques Gallus Screeny s'étend de 24 à 265 my.
Une couche de photopolymère non homogène entraîne l'apparition de trous dans l'image imprimée. Lors de l'exposition et du lavage ultérieur de l'écran, certaines parties de la couche de photopolymère sont éliminées, de sorte que la plaque sérigraphique doit être retravaillée manuellement à l'aide d'un enduit photopolymère avant d'être montée sur la machine d'impression. Une plaque de sérigraphie fabriquée industriellement doit toujours présenter une couche de photopolymère lisse, homogène et fermée.
Grâce à sa position de pionnier dans le domaine de la sérigraphie rotative et à sa longue expérience dans ce domaine, Gallus est l'interlocuteur idéal si vous avez des questions concernant vos plaques de sérigraphie rotative. Gallus Screeny présente actuellement la gamme la plus complète de plaques sérigraphiques pour l'impression sérigraphique rotative sur des machines d'impression d'étiquettes à bande étroite. L'équipe Gallus Screeny se fera un plaisir de vous conseiller dans le choix du type de plaque sérigraphique adapté à votre application.