04.03.2016
印刷工程における印刷結果に影響を与える要因、特にオフセット印刷においては、印刷技術者の間で常に活発な議論の的となっています。その中心には、印刷機とそれぞれの印刷工程が置かれています。なぜなら、印刷に必要なすべてのコンポーネントがここで集約されるからです。しかし、印刷結果は、使用される設備、材料、および操作員との相互作用も反映しています。この連載記事では、これらの要因を個別に検討し、詳細に説明していきます。
以下の図には、最も重要な影響要因が示されています。ただし、印刷室の気候（もう1つの影響要因）については、地域間の大きな違いのため、詳細には触れていません。
これらの影響要因のそれぞれが、印刷結果に大きく影響を与え、他の影響要因と直接的に関連しています。
前回のGallus In Touch号では、印刷版、ゴム布、印刷ユニットのローラーが印刷に与える影響について説明しました。本記事では、印刷機そのものが印刷に与える影響を詳しく解説します。一方、オフセット印刷機には多様な要求が課せられています。他方、印刷機ではすべてのコンポーネントが一体となって機能します。例えば、インク、印刷版、印刷物などです。これらすべてが印刷結果に大きな影響を及ぼします。
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オフセット印刷機に対する主な要件：
印刷物に印刷される色は、正確に一致させなければなりません。連続印刷においてパッサーを正確に保持することで、詳細な印刷画像を位置精度が高く、生産全体を通じて一貫した品質で印刷することが可能です。パッサーのずれは、色差を引き起こす原因にもなります。
生産工程における色むらはできるだけ最小限に抑える必要があります。オフセット印刷は、すべての印刷方法の中で色むらに最も影響を受けやすい方法です。その原因は、印刷時に色と湿し水のバランスを適切に保つことを妨げる多様な要因にあります。機械メーカー側では、これらの色むらを最小限に抑えるためにあらゆる努力が払われています。例えば、色付け装置（色タンク）のローラー数の調整、横方向の摩擦調整、摩擦温度調整などが挙げられます。印刷装置のすべての設定は極めて正確に行われ、定期的な点検が必要です。
印刷物は印刷画像にずれを生じさせてはなりません。つまり、プレートシリンダーとゴム布シリンダー間の印刷転写は常に同じ位置で行われる必要があります。印刷画像のずれは、印刷画像のトーン値の増加や色差を引き起こします。
印刷物は、ロールから印刷版へのインク転写後に発生する可能性のある後遺症から自由でなければなりません。これには、インク供給装置、インクロールの数、および印刷版が大きな影響を及ぼします。さらに、湿し水装置の調整および湿し水量の制御も非常に重要な役割を果たします。オフセット印刷装置では、通常、これらの後遺症を排除または許容可能な最小限に抑えるための調整機能が備わっています。
印刷物のトーンバリュー増加はできるだけ最小限に抑える必要があります。印刷物におけるトーンバリュー増加が小さいほど、印刷可能なトーンバリュー範囲は広くなります。印刷機では、トーンバリュー増加を軽減するためのいくつかの措置を講じることができます。これには、印刷シリンダーの適切な操作、ローラーの調整、および最適な印刷圧力の設定が含まれます。当然ながら、使用される材料（インク、印刷版、ゴムブランケット、印刷物など）も重要な役割を果たします。例えば、フィルム印刷物にはトーンバリューの増加がより顕著です。このような場合、最適な機械条件は非常に重要な要因となります。
縞のない印刷物は、オフセット印刷機に対して非常に高い要求事項です。これは、オフセット印刷機の安定性だけでなく、色付け装置と湿し装置の設計についても多くのことを示しています。
高い再現性は、印刷画像の正しい着色（原稿に準じた着色）をどのくらいの速さで（時間と廃棄物）達成できるか、または繰り返し印刷時に最初の印刷と同じ着色をどのくらいの速さで達成できるかを示します。これには、現代の印刷機では多くの自動支援機能が採用されています。例えば、色ゾーン遠隔制御、着色プログラム、保存された色プロファイル、色-水曲線などです。
上記の多くの要因は相互に影響し合い、印刷物とその品質に影響を及ぼします。使用される材料（印刷物、ゴムブランケット、印刷版（前工程/プリプレス）、インク、ローラー材料など）は、互いに最適に調整され、印刷工程に適合している必要があります。これにより、望ましい印刷品質を実現できます。作業工程全体は標準化されており、すべての注文で一貫した品質を保証する必要があります。印刷ユニットの適切な定期メンテナンスも非常に重要です。
04.03.2016
印刷工程における印刷結果に影響を与える要因、特にオフセット印刷においては、印刷技術者の間で常に活発な議論の的となっています。その中心には、印刷機とそれぞれの印刷工程が置かれています。なぜなら、印刷に必要なすべてのコンポーネントがここで集約されるからです。しかし、印刷結果は、使用される設備、材料、および操作員との相互作用も反映しています。この連載記事では、これらの要因を個別に検討し、詳細に説明していきます。
以下の図には、最も重要な影響要因が示されています。ただし、印刷室の気候（もう1つの影響要因）については、地域間の大きな違いのため、詳細には触れていません。
これらの影響要因のそれぞれが、印刷結果に大きく影響を与え、他の影響要因と直接的に関連しています。
前回のGallus In Touch号では、印刷版、ゴム布、印刷ユニットのローラーが印刷に与える影響について説明しました。本記事では、印刷機そのものが印刷に与える影響を詳しく解説します。一方、オフセット印刷機には多様な要求が課せられています。他方、印刷機ではすべてのコンポーネントが一体となって機能します。例えば、インク、印刷版、印刷物などです。これらすべてが印刷結果に大きな影響を及ぼします。
オフセット印刷機に対する主な要件：
印刷物に印刷される色は、正確に一致させなければなりません。連続印刷においてパッサーを正確に保持することで、詳細な印刷画像を位置精度が高く、生産全体を通じて一貫した品質で印刷することが可能です。パッサーのずれは、色差を引き起こす原因にもなります。
生産工程における色むらはできるだけ最小限に抑える必要があります。オフセット印刷は、すべての印刷方法の中で色むらに最も影響を受けやすい方法です。その原因は、印刷時に色と湿し水のバランスを適切に保つことを妨げる多様な要因にあります。機械メーカー側では、これらの色むらを最小限に抑えるためにあらゆる努力が払われています。例えば、色付け装置（色タンク）のローラー数の調整、横方向の摩擦調整、摩擦温度調整などが挙げられます。印刷装置のすべての設定は極めて正確に行われ、定期的な点検が必要です。
印刷物は印刷画像にずれを生じさせてはなりません。つまり、プレートシリンダーとゴム布シリンダー間の印刷転写は常に同じ位置で行われる必要があります。印刷画像のずれは、印刷画像のトーン値の増加や色差を引き起こします。
印刷物は、ロールから印刷版へのインク転写後に発生する可能性のある後遺症から自由でなければなりません。これには、インク供給装置、インクロールの数、および印刷版が大きな影響を及ぼします。さらに、湿し水装置の調整および湿し水量の制御も非常に重要な役割を果たします。オフセット印刷装置では、通常、これらの後遺症を排除または許容可能な最小限に抑えるための調整機能が備わっています。
印刷物のトーンバリュー増加はできるだけ最小限に抑える必要があります。印刷物におけるトーンバリュー増加が小さいほど、印刷可能なトーンバリュー範囲は広くなります。印刷機では、トーンバリュー増加を軽減するためのいくつかの措置を講じることができます。これには、印刷シリンダーの適切な操作、ローラーの調整、および最適な印刷圧力の設定が含まれます。当然ながら、使用される材料（インク、印刷版、ゴムブランケット、印刷物など）も重要な役割を果たします。例えば、フィルム印刷物にはトーンバリューの増加がより顕著です。このような場合、最適な機械条件は非常に重要な要因となります。
縞のない印刷物は、オフセット印刷機に対して非常に高い要求事項です。これは、オフセット印刷機の安定性だけでなく、色付け装置と湿し装置の設計についても多くのことを示しています。
高い再現性は、印刷画像の正しい着色（原稿に準じた着色）をどのくらいの速さで（時間と廃棄物）達成できるか、または繰り返し印刷時に最初の印刷と同じ着色をどのくらいの速さで達成できるかを示します。これには、現代の印刷機では多くの自動支援機能が採用されています。例えば、色ゾーン遠隔制御、着色プログラム、保存された色プロファイル、色-水曲線などです。
上記の多くの要因は相互に影響し合い、印刷物とその品質に影響を及ぼします。使用される材料（印刷物、ゴムブランケット、印刷版（前工程/プリプレス）、インク、ローラー材料など）は、互いに最適に調整され、印刷工程に適合している必要があります。これにより、望ましい印刷品質を実現できます。作業工程全体は標準化されており、すべての注文で一貫した品質を保証する必要があります。印刷ユニットの適切な定期メンテナンスも非常に重要です。