04.03.2016
I fattori che influenzano il risultato di stampa di un processo di stampa, in particolare nella stampa offset, sono sempre oggetto di accese discussioni tra i tecnici della stampa. L'attenzione si concentra solitamente sulla macchina da stampa e sul rispettivo processo di stampa, poiché è proprio qui che si incontrano tutti i componenti necessari per la stampa. Tuttavia, il risultato di stampa riflette sempre anche l'interazione tra le risorse utilizzate, i materiali e il personale addetto all'uso. In questa serie di articoli, questi fattori influenti vengono discussi singolarmente e descritti in dettaglio.
Il grafico sottostante illustra i fattori più rilevanti, senza entrare nel dettaglio del clima nella sala stampa, altro fattore influente ma soggetto a notevoli variazioni regionali.
Ciascuno di questi fattori influisce in modo determinante sul risultato di stampa ed è direttamente correlato agli altri fattori.
Dopo aver trattato nelle ultime edizioni di Gallus In Touch gli influssi della lastra di stampa, del caucciù e dei rulli nel gruppo di stampa, in questo articolo vengono esaminati più da vicino gli influssi della macchina da stampa. Da un lato, una macchina da stampa offset deve soddisfare diversi requisiti, dall'altro, proprio nella macchina da stampa si incontrano tutti i componenti, ad esempio i colori, le lastre di stampa, il supporto di stampa, ecc. Tutti questi elementi hanno un'influenza determinante sul risultato di stampa.
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I requisiti principali di una macchina da stampa offset:
I colori stampati sui prodotti stampati devono poter essere perfettamente abbinati tra loro. La registrazione deve essere mantenuta con precisione durante la stampa in continuo, in modo che l'immagine stampata sia ricca di dettagli, perfettamente posizionata e uniforme su tutta la produzione. Eventuali differenze di registrazione possono causare anche differenze di colore.
Le variazioni di colore nel corso della produzione devono essere ridotte al minimo. Tra tutti i processi di stampa, la stampa offset è quello più soggetto alle variazioni di colore. Le cause sono molteplici e possono influire sul corretto equilibrio tra inchiostro e acqua di bagnatura durante la stampa. I produttori di macchine fanno tutto il possibile per ridurre al minimo queste variazioni. Tra questi si possono citare ad esempio la regolazione del numero di rulli nel gruppo inchiostratore (serbatoio dell'inchiostro), la sfregamento laterale, la regolazione della temperatura di sfregamento, ecc. Tutte le regolazioni nel gruppo di stampa devono essere effettuate con estrema precisione e richiedono un controllo regolare.
Gli elementi di stampa non devono causare slittamenti nell'immagine stampata, ovvero il trasferimento dell'inchiostro dal cilindro portacliché al cilindro portagomma deve avvenire sempre nello stesso punto. Lo slittamento nell'immagine stampata causa anche un aumento del valore tonale e differenze di colore nell'immagine stampata.
L'immagine stampata deve essere priva di effetti residui che possono verificarsi dopo il trasferimento dell'inchiostro dai rulli alla forma di stampa. Il sistema di inchiostrazione, il numero di rulli di applicazione e la forma di stampa hanno un'influenza determinante in tal senso. Anche la regolazione del sistema di bagnatura e la quantità di acqua di bagnatura erogata giocano un ruolo molto importante. Nei gruppi di stampa offset sono solitamente disponibili opzioni di regolazione che consentono di eliminare tali effetti residui o di ridurli al minimo accettabile.
L'aumento del valore tonale nell'immagine stampata dovrebbe essere il più basso possibile. Più è basso nel prodotto stampato, maggiore è la gamma di valori tonali stampabili. È possibile intervenire sulla macchina per ridurre l'aumento del valore tonale. Ciò riguarda soprattutto il corretto funzionamento dei cilindri di stampa, la regolazione dei rulli e un'alimentazione ottimale della pressione. Naturalmente anche tutti i materiali utilizzati, come inchiostri, lastre di stampa, caucciù e supporti di stampa, giocano un ruolo determinante: i supporti di stampa in pellicola, ad esempio, presentano un aumento del valore tonale più elevato. In questi casi, condizioni ottimali della macchina sono un fattore molto importante.
Un'immagine stampata senza striature è un requisito molto elevato per un gruppo di stampa offset. È indicativo della stabilità del gruppo di stampa offset e della configurazione del sistema di inchiostrazione e bagnatura.
Un'elevata riproducibilità indica la rapidità (in termini di tempo e scarti) con cui è possibile ottenere la colorazione corretta (analoga al modello) dell'immagine stampata o la rapidità con cui è possibile ottenere la stessa colorazione della prima stampa in caso di lavori ripetuti. A tal fine, le moderne macchine da stampa utilizzano numerosi sistemi di supporto automatico, ad esempio il controllo remoto delle zone di colore, il programma di inchiostrazione, i profili di colore memorizzati, le curve di inchiostro-acqua, ecc.
Molti dei punti sopra citati interagiscono tra loro e influenzano l'immagine stampata e la sua qualità. I materiali utilizzati, come il supporto di stampa, il caucciù, la lastra di stampa (pre-stampa/prepress), i colori e i materiali dei rulli, devono essere perfettamente compatibili tra loro e con il processo di stampa per ottenere la qualità desiderata. L'intero flusso di lavoro deve essere standardizzato per garantire la qualità costante richiesta per ogni ordine. Anche una buona manutenzione regolare delle unità di stampa è di grande importanza.
04.03.2016
I fattori che influenzano il risultato di stampa di un processo di stampa, in particolare nella stampa offset, sono sempre oggetto di accese discussioni tra i tecnici della stampa. L'attenzione si concentra solitamente sulla macchina da stampa e sul rispettivo processo di stampa, poiché è proprio qui che si incontrano tutti i componenti necessari per la stampa. Tuttavia, il risultato di stampa riflette sempre anche l'interazione tra le risorse utilizzate, i materiali e il personale addetto all'uso. In questa serie di articoli, questi fattori influenti vengono discussi singolarmente e descritti in dettaglio.
Il grafico sottostante illustra i fattori più rilevanti, senza entrare nel dettaglio del clima nella sala stampa, altro fattore influente ma soggetto a notevoli variazioni regionali.
Ciascuno di questi fattori influisce in modo determinante sul risultato di stampa ed è direttamente correlato agli altri fattori.
Dopo aver trattato nelle ultime edizioni di Gallus In Touch gli influssi della lastra di stampa, del caucciù e dei rulli nel gruppo di stampa, in questo articolo vengono esaminati più da vicino gli influssi della macchina da stampa. Da un lato, una macchina da stampa offset deve soddisfare diversi requisiti, dall'altro, proprio nella macchina da stampa si incontrano tutti i componenti, ad esempio i colori, le lastre di stampa, il supporto di stampa, ecc. Tutti questi elementi hanno un'influenza determinante sul risultato di stampa.
I requisiti principali di una macchina da stampa offset:
I colori stampati sui prodotti stampati devono poter essere perfettamente abbinati tra loro. La registrazione deve essere mantenuta con precisione durante la stampa in continuo, in modo che l'immagine stampata sia ricca di dettagli, perfettamente posizionata e uniforme su tutta la produzione. Eventuali differenze di registrazione possono causare anche differenze di colore.
Le variazioni di colore nel corso della produzione devono essere ridotte al minimo. Tra tutti i processi di stampa, la stampa offset è quello più soggetto alle variazioni di colore. Le cause sono molteplici e possono influire sul corretto equilibrio tra inchiostro e acqua di bagnatura durante la stampa. I produttori di macchine fanno tutto il possibile per ridurre al minimo queste variazioni. Tra questi si possono citare ad esempio la regolazione del numero di rulli nel gruppo inchiostratore (serbatoio dell'inchiostro), la sfregamento laterale, la regolazione della temperatura di sfregamento, ecc. Tutte le regolazioni nel gruppo di stampa devono essere effettuate con estrema precisione e richiedono un controllo regolare.
Gli elementi di stampa non devono causare slittamenti nell'immagine stampata, ovvero il trasferimento dell'inchiostro dal cilindro portacliché al cilindro portagomma deve avvenire sempre nello stesso punto. Lo slittamento nell'immagine stampata causa anche un aumento del valore tonale e differenze di colore nell'immagine stampata.
L'immagine stampata deve essere priva di effetti residui che possono verificarsi dopo il trasferimento dell'inchiostro dai rulli alla forma di stampa. Il sistema di inchiostrazione, il numero di rulli di applicazione e la forma di stampa hanno un'influenza determinante in tal senso. Anche la regolazione del sistema di bagnatura e la quantità di acqua di bagnatura erogata giocano un ruolo molto importante. Nei gruppi di stampa offset sono solitamente disponibili opzioni di regolazione che consentono di eliminare tali effetti residui o di ridurli al minimo accettabile.
L'aumento del valore tonale nell'immagine stampata dovrebbe essere il più basso possibile. Più è basso nel prodotto stampato, maggiore è la gamma di valori tonali stampabili. È possibile intervenire sulla macchina per ridurre l'aumento del valore tonale. Ciò riguarda soprattutto il corretto funzionamento dei cilindri di stampa, la regolazione dei rulli e un'alimentazione ottimale della pressione. Naturalmente anche tutti i materiali utilizzati, come inchiostri, lastre di stampa, caucciù e supporti di stampa, giocano un ruolo determinante: i supporti di stampa in pellicola, ad esempio, presentano un aumento del valore tonale più elevato. In questi casi, condizioni ottimali della macchina sono un fattore molto importante.
Un'immagine stampata senza striature è un requisito molto elevato per un gruppo di stampa offset. È indicativo della stabilità del gruppo di stampa offset e della configurazione del sistema di inchiostrazione e bagnatura.
Un'elevata riproducibilità indica la rapidità (in termini di tempo e scarti) con cui è possibile ottenere la colorazione corretta (analoga al modello) dell'immagine stampata o la rapidità con cui è possibile ottenere la stessa colorazione della prima stampa in caso di lavori ripetuti. A tal fine, le moderne macchine da stampa utilizzano numerosi sistemi di supporto automatico, ad esempio il controllo remoto delle zone di colore, il programma di inchiostrazione, i profili di colore memorizzati, le curve di inchiostro-acqua, ecc.
Molti dei punti sopra citati interagiscono tra loro e influenzano l'immagine stampata e la sua qualità. I materiali utilizzati, come il supporto di stampa, il caucciù, la lastra di stampa (pre-stampa/prepress), i colori e i materiali dei rulli, devono essere perfettamente compatibili tra loro e con il processo di stampa per ottenere la qualità desiderata. L'intero flusso di lavoro deve essere standardizzato per garantire la qualità costante richiesta per ogni ordine. Anche una buona manutenzione regolare delle unità di stampa è di grande importanza.