07.03.2016
Nel primo articolo di questa serie abbiamo illustrato il significato del termine migrazione, come influisce sulla stampa di etichette e quali sono i rischi associati alla migrazione. Ora vedremo come gli stampatori di etichette possono affrontare il problema della migrazione e quali criteri devono essere rispettati per una stampa di etichette a bassa migrazione. Il focus di questo articolo è l'implementazione organizzativa della stampa di etichette a bassa migrazione.
Come descritto nel primo articolo, il valore di migrazione di un'etichetta, ovvero il comportamento di migrazione di un imballaggio, è difficile da determinare immediatamente durante la produzione. Non è possibile applicare un semplice controllo di qualità dell'etichetta, come quello effettuato ad esempio per il registro di stampa o il colore. È invece necessario un approccio procedurale: l'etichetta deve essere prodotta in modo tale da escludere con la massima sicurezza che quantità nocive di sostanze possano migrare dall'etichetta al prodotto alimentare. Una tale riduzione del rischio può avvenire solo se si esamina l'intero processo di produzione di un'etichetta, dall'entrata dell'ordine all'uscita dell'ordine, ed si eliminano i potenziali rischi di migrazione. Non esiste una ricetta universale per il passaggio alla stampa a bassa migrazione e alla sua attuazione pratica. In linea di principio, tuttavia, vale la pena seguire il processo di creazione del valore nell'analisi della riduzione del rischio:
1. Ordini in entrata
Sulla base dei segmenti di mercato e delle applicazioni gestiti da una tipografia di etichette è possibile determinare la necessità di intervento e la rilevanza della tematica della migrazione. Solo dopo aver effettuato questa analisi è possibile definire le strategie di implementazione adeguate. Indipendentemente dalla strategia di implementazione, oggi è comunque opportuno poter valutare già in fase di offerta se l'ordine in questione comporta un rischio di migrazione e se questo è sufficientemente specificato. A tal fine si sono dimostrate efficaci le checklist standardizzate.
2. Fase di prestampa
Una volta determinato il rischio di migrazione, è necessario stabilire un metodo di produzione adeguato. In parole semplici, esistono due alternative: da un lato è possibile ridurre al minimo il rischio di migrazione attraverso la struttura tecnica, dall'altro è possibile utilizzare colori e materiali ausiliari che, se utilizzati correttamente, consentono valori di migrazione adeguatamente bassi. La migrazione per impronta può essere contrastata, ad esempio, utilizzando una vernice protettiva adeguata o una pellicola laminata. Se non è possibile installare barriere funzionali, è necessario ridurre il rischio di migrazione scegliendo il sistema di colorazione corretto. Tuttavia, senza una descrizione precisa del prodotto finale, è quasi impossibile definire un metodo di produzione efficace.
3. Approvvigionamento
Anche l'approvvigionamento dei substrati, dei colori e dei materiali ausiliari necessari alla produzione dovrebbe essere analizzato in modo approfondito. Di norma, i materiali specificati per la stampa a bassa migrazione comportano anche requisiti specifici in termini di lavorazione e manipolazione. È quindi necessario verificare in anticipo se la tipografia è in grado di garantire la lavorazione e la manipolazione richieste per questi materiali.
Inoltre, la valutazione di nuovi mezzi di produzione dovrebbe avvenire, per quanto possibile, tenendo conto dei requisiti della stampa a bassa migrazione. È vantaggioso, ad esempio, utilizzare macchine aperte e facilmente accessibili.
4. Pianificazione della produzione e garanzia della qualità
Solo in casi molto rari un'azienda di stampa di etichette potrà prendere in considerazione una conversione completa della produzione alla stampa a bassa migrazione. Pertanto, nella pianificazione della produzione è necessario garantire che gli ordini "standard" e quelli a bassa migrazione vengano elaborati separatamente. Un errore comune è quello di ritenere che i colori a bassa migrazione e quelli standard possano essere lavorati sulla stessa macchina a seconda dell'ordine. Una tale miscelazione porta inevitabilmente a contaminazioni (tramite rulli retinati, rulli di deviazione, ecc.) e vanifica qualsiasi sforzo verso una stampa a bassa migrazione. È quindi indispensabile garantire la creazione di mezzi di produzione dedicati. Soprattutto in una piccola tipografia di etichette, ciò può rappresentare una sfida organizzativa e progettuale considerevole.
La stampa a bassa migrazione non modifica in modo significativo i compiti fondamentali della garanzia della qualità. Tuttavia, non va sottovalutata l'introduzione delle GMP (Good Manufacturing Practice) e i conseguenti adeguamenti dei processi e della logistica. In particolare, il tema della tracciabilità completa e continua dovrebbe essere sottoposto a un'analisi approfondita. In alcuni casi può essere opportuno prendere in considerazione il ricorso a un servizio specializzato.
5. Stampa e finitura, pulizia, manutenzione e assistenza
Qui si decide quali materiali entrano in contatto tra loro, quando e come. L'esecuzione di un ordine a bassa migrazione secondo le specifiche della prestampa e della pianificazione della produzione rappresenta spesso il compito minore. La sfida decisamente più grande consiste nella riorganizzazione e nella strutturazione dei processi ausiliari come la pulizia, la manutenzione o la riparazione, che nella maggior parte delle tipografie assumono il carattere di servizi centrali e sono difficili da separare. Ad esempio, i rulli retinati vengono solitamente utilizzati su più macchine e puliti centralmente in un bagno. Inoltre, la composizione dei lubrificanti, dei detergenti, delle lastre di stampa, ecc. e il rischio di migrazione che ne deriva sono poco noti. Oltre alla stampa vera e propria delle etichette, sono quindi soprattutto i processi ausiliari che devono essere sottoposti a un'analisi approfondita.
6. Prelievo, magazzino e spedizione
Con l'introduzione delle GMP, anche le tipografie devono soddisfare requisiti igienici e logistici. Una conseguenza di ciò è la separazione dei magazzini e l'aumento dei requisiti igienici per il personale (retine per capelli, produzione senza fumo, igiene delle mani, ecc.). Spesso sono i requisiti igienici per la consegna e il ritiro dei materiali e degli ordini di stampa a causare grattacapi. Pertanto, le camere di carico per veicoli commerciali o misure strutturali simili dovrebbero essere incluse in una fase iniziale in un piano di attuazione per la produzione di etichette a bassa migrazione.
Approccio globale
Un concetto di produzione sostenibile e coerente per la realizzazione di etichette a bassa migrazione può essere definito solo con un approccio globale. A tal fine occorre tenere conto di tutti i fattori rilevanti per la produzione: persone, mezzi e metodi. Come descritto in precedenza, durante la produzione delle etichette non è possibile fornire una prova effettiva dell'assenza di migrazione. L'unica strada percorribile è quella dell'identificazione e dell'eliminazione dei potenziali rischi di migrazione e dell'istituzione di processi che garantiscano in modo sostenibile la riduzione al minimo di tali rischi. Se perseguita con coerenza, la conversione alla stampa a bassa migrazione offre tuttavia agli stampatori di etichette anche l'opportunità di differenziarsi dalla concorrenza e di posizionarsi sul mercato come fornitori competenti di etichette per alimenti.
Unità di stampa flessografica facilmente accessibili della Gallus ECS 340, sistemi a maniche e racle a camera per cambi di lavoro semplici e rapidi.
.png)
Possibile strategia di implementazione basata sul volume di stampa e sul rischio di migrazione
-5.jpg)
07.03.2016
Nel primo articolo di questa serie abbiamo illustrato il significato del termine migrazione, come influisce sulla stampa di etichette e quali sono i rischi associati alla migrazione. Ora vedremo come gli stampatori di etichette possono affrontare il problema della migrazione e quali criteri devono essere rispettati per una stampa di etichette a bassa migrazione. Il focus di questo articolo è l'implementazione organizzativa della stampa di etichette a bassa migrazione.
Come descritto nel primo articolo, il valore di migrazione di un'etichetta, ovvero il comportamento di migrazione di un imballaggio, è difficile da determinare immediatamente durante la produzione. Non è possibile applicare un semplice controllo di qualità dell'etichetta, come quello effettuato ad esempio per il registro di stampa o il colore. È invece necessario un approccio procedurale: l'etichetta deve essere prodotta in modo tale da escludere con la massima sicurezza che quantità nocive di sostanze possano migrare dall'etichetta al prodotto alimentare. Una tale riduzione del rischio può avvenire solo se si esamina l'intero processo di produzione di un'etichetta, dall'entrata dell'ordine all'uscita dell'ordine, ed si eliminano i potenziali rischi di migrazione. Non esiste una ricetta universale per il passaggio alla stampa a bassa migrazione e alla sua attuazione pratica. In linea di principio, tuttavia, vale la pena seguire il processo di creazione del valore nell'analisi della riduzione del rischio:
1. Ordini in entrata
Sulla base dei segmenti di mercato e delle applicazioni gestiti da una tipografia di etichette è possibile determinare la necessità di intervento e la rilevanza della tematica della migrazione. Solo dopo aver effettuato questa analisi è possibile definire le strategie di implementazione adeguate. Indipendentemente dalla strategia di implementazione, oggi è comunque opportuno poter valutare già in fase di offerta se l'ordine in questione comporta un rischio di migrazione e se questo è sufficientemente specificato. A tal fine si sono dimostrate efficaci le checklist standardizzate.
2. Fase di prestampa
Una volta determinato il rischio di migrazione, è necessario stabilire un metodo di produzione adeguato. In parole semplici, esistono due alternative: da un lato è possibile ridurre al minimo il rischio di migrazione attraverso la struttura tecnica, dall'altro è possibile utilizzare colori e materiali ausiliari che, se utilizzati correttamente, consentono valori di migrazione adeguatamente bassi. La migrazione per impronta può essere contrastata, ad esempio, utilizzando una vernice protettiva adeguata o una pellicola laminata. Se non è possibile installare barriere funzionali, è necessario ridurre il rischio di migrazione scegliendo il sistema di colorazione corretto. Tuttavia, senza una descrizione precisa del prodotto finale, è quasi impossibile definire un metodo di produzione efficace.
3. Approvvigionamento
Anche l'approvvigionamento dei substrati, dei colori e dei materiali ausiliari necessari alla produzione dovrebbe essere analizzato in modo approfondito. Di norma, i materiali specificati per la stampa a bassa migrazione comportano anche requisiti specifici in termini di lavorazione e manipolazione. È quindi necessario verificare in anticipo se la tipografia è in grado di garantire la lavorazione e la manipolazione richieste per questi materiali.
Inoltre, la valutazione di nuovi mezzi di produzione dovrebbe avvenire, per quanto possibile, tenendo conto dei requisiti della stampa a bassa migrazione. È vantaggioso, ad esempio, utilizzare macchine aperte e facilmente accessibili.
4. Pianificazione della produzione e garanzia della qualità
Solo in casi molto rari un'azienda di stampa di etichette potrà prendere in considerazione una conversione completa della produzione alla stampa a bassa migrazione. Pertanto, nella pianificazione della produzione è necessario garantire che gli ordini "standard" e quelli a bassa migrazione vengano elaborati separatamente. Un errore comune è quello di ritenere che i colori a bassa migrazione e quelli standard possano essere lavorati sulla stessa macchina a seconda dell'ordine. Una tale miscelazione porta inevitabilmente a contaminazioni (tramite rulli retinati, rulli di deviazione, ecc.) e vanifica qualsiasi sforzo verso una stampa a bassa migrazione. È quindi indispensabile garantire la creazione di mezzi di produzione dedicati. Soprattutto in una piccola tipografia di etichette, ciò può rappresentare una sfida organizzativa e progettuale considerevole.
La stampa a bassa migrazione non modifica in modo significativo i compiti fondamentali della garanzia della qualità. Tuttavia, non va sottovalutata l'introduzione delle GMP (Good Manufacturing Practice) e i conseguenti adeguamenti dei processi e della logistica. In particolare, il tema della tracciabilità completa e continua dovrebbe essere sottoposto a un'analisi approfondita. In alcuni casi può essere opportuno prendere in considerazione il ricorso a un servizio specializzato.
5. Stampa e finitura, pulizia, manutenzione e assistenza
Qui si decide quali materiali entrano in contatto tra loro, quando e come. L'esecuzione di un ordine a bassa migrazione secondo le specifiche della prestampa e della pianificazione della produzione rappresenta spesso il compito minore. La sfida decisamente più grande consiste nella riorganizzazione e nella strutturazione dei processi ausiliari come la pulizia, la manutenzione o la riparazione, che nella maggior parte delle tipografie assumono il carattere di servizi centrali e sono difficili da separare. Ad esempio, i rulli retinati vengono solitamente utilizzati su più macchine e puliti centralmente in un bagno. Inoltre, la composizione dei lubrificanti, dei detergenti, delle lastre di stampa, ecc. e il rischio di migrazione che ne deriva sono poco noti. Oltre alla stampa vera e propria delle etichette, sono quindi soprattutto i processi ausiliari che devono essere sottoposti a un'analisi approfondita.
6. Prelievo, magazzino e spedizione
Con l'introduzione delle GMP, anche le tipografie devono soddisfare requisiti igienici e logistici. Una conseguenza di ciò è la separazione dei magazzini e l'aumento dei requisiti igienici per il personale (retine per capelli, produzione senza fumo, igiene delle mani, ecc.). Spesso sono i requisiti igienici per la consegna e il ritiro dei materiali e degli ordini di stampa a causare grattacapi. Pertanto, le camere di carico per veicoli commerciali o misure strutturali simili dovrebbero essere incluse in una fase iniziale in un piano di attuazione per la produzione di etichette a bassa migrazione.
Approccio globale
Un concetto di produzione sostenibile e coerente per la realizzazione di etichette a bassa migrazione può essere definito solo con un approccio globale. A tal fine occorre tenere conto di tutti i fattori rilevanti per la produzione: persone, mezzi e metodi. Come descritto in precedenza, durante la produzione delle etichette non è possibile fornire una prova effettiva dell'assenza di migrazione. L'unica strada percorribile è quella dell'identificazione e dell'eliminazione dei potenziali rischi di migrazione e dell'istituzione di processi che garantiscano in modo sostenibile la riduzione al minimo di tali rischi. Se perseguita con coerenza, la conversione alla stampa a bassa migrazione offre tuttavia agli stampatori di etichette anche l'opportunità di differenziarsi dalla concorrenza e di posizionarsi sul mercato come fornitori competenti di etichette per alimenti.
Unità di stampa flessografica facilmente accessibili della Gallus ECS 340, sistemi a maniche e racle a camera per cambi di lavoro semplici e rapidi.
Possibile strategia di implementazione basata sul volume di stampa e sul rischio di migrazione