07.03.2016
在本文系列的第一篇文章中，我们阐述了迁移的含义、标签打印受其影响的方式以及存在的迁移风险。现在，我们将探讨标签打印机如何应对迁移问题，以及在实现低迁移标签打印时需要考虑的标准。本文的重点在于低迁移标签打印的组织实施。
如第一篇文章所述，标签的迁移值或包装的迁移行为在生产过程中难以直接确定。与印刷对位或颜色等简单的标签质量控制方法不同，此类方法无法应用于标签。相反，这里需要采取一种流程化方法：标签必须以一种几乎可以完全排除有害物质从标签迁移到食品中的方式进行生产。只有对标签的整个生产过程（从订单接收至订单完成）进行全面审查并消除潜在的迁移风险，才能实现这种风险最小化。目前尚无将印刷转换为低迁移印刷并将其付诸实践的万能解决方案。然而，在进行风险最小化分析时，遵循价值链流程是值得的：
1.订单接收
根据标签印刷厂所处理的市场细分和应用领域，可以确定采取行动的必要性以及迁移问题的相关性。只有在完成此分析后，才能制定相应的实施策略。无论采用何种实施策略，如今在报价阶段就能够评估相应订单是否存在迁移风险以及该风险是否足够明确，这一点都至关重要。标准化检查清单在此过程中已证明行之有效。
2. 印刷前处理
一旦确定了迁移风险，就需要确定合适的生产方法。简而言之，有两种处理方案：一方面，可以通过技术结构来最小化迁移风险；另一方面，可以使用颜色和辅助材料，只要正确使用，就能达到相应的低迁移值。例如，可以通过使用相应的保护漆或层压膜来防止迁移。如果无法安装功能性屏障，则必须通过选择正确的颜色系统来降低迁移风险。然而，如果没有对最终产品进行详细描述，几乎不可能确定有效的生产方法。
3. 采购
生产所需的基材、油墨和辅助材料的采购也应进行详细分析。通常，适用于低迁移印刷的指定材料对加工和处理也有特定要求。因此，必须事先检查印刷厂是否具备对这些材料进行必要加工和处理的能力。
此外，在评估新的生产设备时，也应尽可能从低迁移印刷的要求出发。例如，使用开放且易于操作的机器会更有利。
4. 生产计划与质量控制
对于标签印刷厂而言，几乎不可能完全将生产转换为低迁移印刷。因此，在生产计划中必须确保“标准”订单与低迁移订单严格分开处理。一个常见的误解是，低迁移色和标准色可以根据订单在同一台机器上处理。这种混合必然会导致污染（通过网纹辊、导辊等），并使所有低迁移印刷的努力付诸东流。因此，必须确保创建专用生产设备。特别是在小型标签印刷厂，这可能会带来巨大的组织和规划挑战。
低迁移印刷不会对质量保证的基本任务产生重大影响。但不要低估 GMP（良好生产规范）的引入以及由此带来的流程和物流调整。特别是关于全程可追溯性的问题，应进行详细分析。在某些情况下，考虑咨询相关专业机构是值得的。
5. 印刷与后期加工、清洁、维护与保养
在此环节决定了不同材料何时以及如何接触。根据印前和生产计划的要求，实现低迁移的订单通常是较小的任务。更大的挑战在于转换和结构化辅助流程，如清洁、维护或保养，这些流程在大多数印刷厂中具有中央服务性质，难以分离。例如，网纹辊通常在多台机器上使用，并在中央清洗槽中进行清洗。此外，润滑剂、清洁剂、印刷板等材料的成分以及由此产生的迁移风险也鲜为人知。因此，除了标签的实际印刷外，辅助流程也必须进行深入分析。
6. 拣货、仓储与发货
随着GMP的实施，印刷企业也需满足卫生和物流方面的要求。这导致仓储环节的分离以及对员工卫生标准的提升（如佩戴头套、无烟生产、手部卫生等）。在材料和印刷订单的收发过程中，卫生要求常常令人头疼。因此，在制定低迁移标签生产实施计划时，应尽早将货车装卸闸门或其他类似的建筑措施纳入其中。
全面方法
要建立一个可持续且一致的低迁移标签生产概念，必须采取全面的方法。该方法必须考虑所有与生产相关的因素——人员、资源和方法。如前所述，在标签生产过程中无法提供实际的无迁移证明。唯一可行的方法是识别并消除潜在的迁移风险，并建立可持续保证风险最小化的流程。如果坚持不懈地实施，转向低迁移印刷不仅为标签印刷商提供了与竞争对手区分开来的机会，还使其能够在市场上定位为食品标签的合格供应商。
Gallus ECS 340 柔版印刷机易于操作，配备套筒系统和刮刀，可轻松快速地更换印刷任务。
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基于打印量和迁移风险的潜在实施策略
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07.03.2016
在本文系列的第一篇文章中，我们阐述了迁移的含义、标签打印受其影响的方式以及存在的迁移风险。现在，我们将探讨标签打印机如何应对迁移问题，以及在实现低迁移标签打印时需要考虑的标准。本文的重点在于低迁移标签打印的组织实施。
如第一篇文章所述，标签的迁移值或包装的迁移行为在生产过程中难以直接确定。与印刷对位或颜色等简单的标签质量控制方法不同，此类方法无法应用于标签。相反，这里需要采取一种流程化方法：标签必须以一种几乎可以完全排除有害物质从标签迁移到食品中的方式进行生产。只有对标签的整个生产过程（从订单接收至订单完成）进行全面审查并消除潜在的迁移风险，才能实现这种风险最小化。目前尚无将印刷转换为低迁移印刷并将其付诸实践的万能解决方案。然而，在进行风险最小化分析时，遵循价值链流程是值得的：
1.订单接收
根据标签印刷厂所处理的市场细分和应用领域，可以确定采取行动的必要性以及迁移问题的相关性。只有在完成此分析后，才能制定相应的实施策略。无论采用何种实施策略，如今在报价阶段就能够评估相应订单是否存在迁移风险以及该风险是否足够明确，这一点都至关重要。标准化检查清单在此过程中已证明行之有效。
2. 印刷前处理
一旦确定了迁移风险，就需要确定合适的生产方法。简而言之，有两种处理方案：一方面，可以通过技术结构来最小化迁移风险；另一方面，可以使用颜色和辅助材料，只要正确使用，就能达到相应的低迁移值。例如，可以通过使用相应的保护漆或层压膜来防止迁移。如果无法安装功能性屏障，则必须通过选择正确的颜色系统来降低迁移风险。然而，如果没有对最终产品进行详细描述，几乎不可能确定有效的生产方法。
3. 采购
生产所需的基材、油墨和辅助材料的采购也应进行详细分析。通常，适用于低迁移印刷的指定材料对加工和处理也有特定要求。因此，必须事先检查印刷厂是否具备对这些材料进行必要加工和处理的能力。
此外，在评估新的生产设备时，也应尽可能从低迁移印刷的要求出发。例如，使用开放且易于操作的机器会更有利。
4. 生产计划与质量控制
对于标签印刷厂而言，几乎不可能完全将生产转换为低迁移印刷。因此，在生产计划中必须确保“标准”订单与低迁移订单严格分开处理。一个常见的误解是，低迁移色和标准色可以根据订单在同一台机器上处理。这种混合必然会导致污染（通过网纹辊、导辊等），并使所有低迁移印刷的努力付诸东流。因此，必须确保创建专用生产设备。特别是在小型标签印刷厂，这可能会带来巨大的组织和规划挑战。
低迁移印刷不会对质量保证的基本任务产生重大影响。但不要低估 GMP（良好生产规范）的引入以及由此带来的流程和物流调整。特别是关于全程可追溯性的问题，应进行详细分析。在某些情况下，考虑咨询相关专业机构是值得的。
5. 印刷与后期加工、清洁、维护与保养
在此环节决定了不同材料何时以及如何接触。根据印前和生产计划的要求，实现低迁移的订单通常是较小的任务。更大的挑战在于转换和结构化辅助流程，如清洁、维护或保养，这些流程在大多数印刷厂中具有中央服务性质，难以分离。例如，网纹辊通常在多台机器上使用，并在中央清洗槽中进行清洗。此外，润滑剂、清洁剂、印刷板等材料的成分以及由此产生的迁移风险也鲜为人知。因此，除了标签的实际印刷外，辅助流程也必须进行深入分析。
6. 拣货、仓储与发货
随着GMP的实施，印刷企业也需满足卫生和物流方面的要求。这导致仓储环节的分离以及对员工卫生标准的提升（如佩戴头套、无烟生产、手部卫生等）。在材料和印刷订单的收发过程中，卫生要求常常令人头疼。因此，在制定低迁移标签生产实施计划时，应尽早将货车装卸闸门或其他类似的建筑措施纳入其中。
全面方法
要建立一个可持续且一致的低迁移标签生产概念，必须采取全面的方法。该方法必须考虑所有与生产相关的因素——人员、资源和方法。如前所述，在标签生产过程中无法提供实际的无迁移证明。唯一可行的方法是识别并消除潜在的迁移风险，并建立可持续保证风险最小化的流程。如果坚持不懈地实施，转向低迁移印刷不仅为标签印刷商提供了与竞争对手区分开来的机会，还使其能够在市场上定位为食品标签的合格供应商。
Gallus ECS 340 柔版印刷机易于操作，配备套筒系统和刮刀，可轻松快速地更换印刷任务。
基于打印量和迁移风险的潜在实施策略