07.03.2016
스크린 재사용은 스크린 인쇄에서 비용 절감에 가장 효과적인 조치 중 하나이며, 다음과 같은 요인에 의해 영향을 받습니다: 스크린 인쇄판의 기술적 특성을 해당 응용 분야에 맞게 조정하는 것, 인쇄 기계 내에서의 스크린 인쇄 실린더의 취급, 및 인쇄 기계 외에서의 스크린 인쇄 실린더의 취급. 이러한 영향 요인을 관리함으로써 높은 재사용률을 달성할 수 있으며, 결과적으로 "스크린 인쇄 라벨당 비용"이 크게 감소됩니다.
적절한 기술적 특성을 갖춘 스크린 인쇄판을 선택하는 것은 각 인쇄 작업에 있어 가장 중요한 요소입니다: Gallus Screeny 스크린 인쇄판은 니켈 도금 강철 망에 기계적으로 최고 정밀도로 포토폴리머 층이 코팅되어 있습니다. 직물 구조, 와이어 두께, 니켈 도금층, 포토폴리머 층의 두께 및 접착력 조합에 따라 다양한 스크린 인쇄판 유형에서 서로 다른 재사용률이 달성됩니다. Gallus Screeny 스크린 인쇄판의 매우 광범위한 제품군은 다양한 기술적 특성을 갖추어 모든 인쇄 기술적 및 경제적 요구사항을 충족시킵니다.
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각 인쇄 작업은 스크린 인쇄판에 개별적인 요구사항을 부과합니다. 인쇄 이미지가 변경될 가능성이 있는 인쇄 작업의 경우 재사용률이 낮은 것도 충분히 수용 가능합니다. 이러한 경우 Gallus Screeny Standard는 스크린 인쇄판 유형으로 매우 적합합니다. 반면, 여러 번 변경 없이 재생산되는 라벨에는 Gallus Screeny S-Line이 권장됩니다. 이는 표준 세대보다 훨씬 더 안정적이기 때문입니다.
Gallus Screeny Taktil을 사용해도 매우 높은 반복률이 자주 달성됩니다. 한쪽으로는 인쇄 이미지의 촉각 기호와 면이 거의 변하지 않으며, 다른 한쪽으로는 Gallus Screeny Taktil 스크린 인쇄판이 두꺼운 포토폴리머 층으로 코팅되어 있어 스크린 인쇄판에 추가적인 포토폴리머 보호층을 제공합니다.
Gallus Screeny Digital 시리즈는 S-Line과 Taktil 기술에 기반을 두고 있어, 이 역시 동일한 높은 경제적 재사용률을 달성할 수 있습니다.
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인쇄기에서 스크린 실린더의 취급은 스크린의 높은 재사용률을 달성하는 데 또 다른 중요한 요소입니다. 실린더를 스크린 인쇄 장치에 유형에 맞게 설치하고 제거하는 것, 인쇄 작업에 맞게 모든 인쇄 파라미터를 최적화하는 것, 인쇄 긁개 등을 최적으로 조정하는 것 등은 모두 인쇄 스크린의 수명을 영향을 미치는 공정 단계와 세부 사항에 해당됩니다. 생산 직원들이 이러한 공정 단계를 일상 업무에서 자주 실천할수록 이에 대한 숙련도가 높아집니다. 그러나 스크린 인쇄가 생산 일상에서 자주 사용되지 않는 후가공 공정인 경우, 이러한 작업 단계를 가끔씩 연습하는 것이 좋습니다. Gallus Screeny 서비스 및 지원 팀이 이 부분에서 도움을 드리겠습니다.
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시트 실린더의 재사용률은 인쇄기 외부에서 다양한 공정 단계에 의해 결정되며, Gallus는 이러한 공정 단계를 자동화하여 더 높은 재사용률을 달성하기 위해 노력해 왔습니다.
예를 들어, 시트 실린더를 직원によって 수동으로 청소할 경우 청소 과정에서 손상될 위험이 높습니다. 그러나 청소를 자동화하면 이 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 체 실린더의 재사용률을 최대한 높이기 위해, 생산 과정에서 일정 수량의 체 인쇄 작업이 진행될 경우 Gallus에서 제공하는 체 실린더 청소 장치(제품 번호 GL.0177400/00)의 구매는 필수적입니다. 또한, 접착된 시트링이 있는 시트 실린더를 보관하는 것은 경제적 측면에서 합리적인 결정입니다. 이는 시트링을 제거할 때 시트 실린더가 손상되는 것을 방지하기 때문입니다.
생산 과정에서 처리되는 스크린 인쇄 작업의 양에 관계없이 – 오늘 바로 스크린 재사용을 시작하여 스크린 인쇄 라벨당 비용을 크게 절감할 수 있습니다. Gallus Screeny Support는 이 결정 과정에서 도움을 드리며, 귀사의 응용 분야에 맞는 적절한 스크린 인쇄판을 선택하는 데 지원해 드리고, 인쇄기 내외에서 스크린 실린더를 다루는 방법에 대한 교육도 제공합니다.
07.03.2016
스크린 재사용은 스크린 인쇄에서 비용 절감에 가장 효과적인 조치 중 하나이며, 다음과 같은 요인에 의해 영향을 받습니다: 스크린 인쇄판의 기술적 특성을 해당 응용 분야에 맞게 조정하는 것, 인쇄 기계 내에서의 스크린 인쇄 실린더의 취급, 및 인쇄 기계 외에서의 스크린 인쇄 실린더의 취급. 이러한 영향 요인을 관리함으로써 높은 재사용률을 달성할 수 있으며, 결과적으로 "스크린 인쇄 라벨당 비용"이 크게 감소됩니다.
적절한 기술적 특성을 갖춘 스크린 인쇄판을 선택하는 것은 각 인쇄 작업에 있어 가장 중요한 요소입니다: Gallus Screeny 스크린 인쇄판은 니켈 도금 강철 망에 기계적으로 최고 정밀도로 포토폴리머 층이 코팅되어 있습니다. 직물 구조, 와이어 두께, 니켈 도금층, 포토폴리머 층의 두께 및 접착력 조합에 따라 다양한 스크린 인쇄판 유형에서 서로 다른 재사용률이 달성됩니다. Gallus Screeny 스크린 인쇄판의 매우 광범위한 제품군은 다양한 기술적 특성을 갖추어 모든 인쇄 기술적 및 경제적 요구사항을 충족시킵니다.
각 인쇄 작업은 스크린 인쇄판에 개별적인 요구사항을 부과합니다. 인쇄 이미지가 변경될 가능성이 있는 인쇄 작업의 경우 재사용률이 낮은 것도 충분히 수용 가능합니다. 이러한 경우 Gallus Screeny Standard는 스크린 인쇄판 유형으로 매우 적합합니다. 반면, 여러 번 변경 없이 재생산되는 라벨에는 Gallus Screeny S-Line이 권장됩니다. 이는 표준 세대보다 훨씬 더 안정적이기 때문입니다.
Gallus Screeny Taktil을 사용해도 매우 높은 반복률이 자주 달성됩니다. 한쪽으로는 인쇄 이미지의 촉각 기호와 면이 거의 변하지 않으며, 다른 한쪽으로는 Gallus Screeny Taktil 스크린 인쇄판이 두꺼운 포토폴리머 층으로 코팅되어 있어 스크린 인쇄판에 추가적인 포토폴리머 보호층을 제공합니다.
Gallus Screeny Digital 시리즈는 S-Line과 Taktil 기술에 기반을 두고 있어, 이 역시 동일한 높은 경제적 재사용률을 달성할 수 있습니다.
인쇄기에서 스크린 실린더의 취급은 스크린의 높은 재사용률을 달성하는 데 또 다른 중요한 요소입니다. 실린더를 스크린 인쇄 장치에 유형에 맞게 설치하고 제거하는 것, 인쇄 작업에 맞게 모든 인쇄 파라미터를 최적화하는 것, 인쇄 긁개 등을 최적으로 조정하는 것 등은 모두 인쇄 스크린의 수명을 영향을 미치는 공정 단계와 세부 사항에 해당됩니다. 생산 직원들이 이러한 공정 단계를 일상 업무에서 자주 실천할수록 이에 대한 숙련도가 높아집니다. 그러나 스크린 인쇄가 생산 일상에서 자주 사용되지 않는 후가공 공정인 경우, 이러한 작업 단계를 가끔씩 연습하는 것이 좋습니다. Gallus Screeny 서비스 및 지원 팀이 이 부분에서 도움을 드리겠습니다.
시트 실린더의 재사용률은 인쇄기 외부에서 다양한 공정 단계에 의해 결정되며, Gallus는 이러한 공정 단계를 자동화하여 더 높은 재사용률을 달성하기 위해 노력해 왔습니다.
예를 들어, 시트 실린더를 직원によって 수동으로 청소할 경우 청소 과정에서 손상될 위험이 높습니다. 그러나 청소를 자동화하면 이 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 체 실린더의 재사용률을 최대한 높이기 위해, 생산 과정에서 일정 수량의 체 인쇄 작업이 진행될 경우 Gallus에서 제공하는 체 실린더 청소 장치(제품 번호 GL.0177400/00)의 구매는 필수적입니다. 또한, 접착된 시트링이 있는 시트 실린더를 보관하는 것은 경제적 측면에서 합리적인 결정입니다. 이는 시트링을 제거할 때 시트 실린더가 손상되는 것을 방지하기 때문입니다.
생산 과정에서 처리되는 스크린 인쇄 작업의 양에 관계없이 – 오늘 바로 스크린 재사용을 시작하여 스크린 인쇄 라벨당 비용을 크게 절감할 수 있습니다. Gallus Screeny Support는 이 결정 과정에서 도움을 드리며, 귀사의 응용 분야에 맞는 적절한 스크린 인쇄판을 선택하는 데 지원해 드리고, 인쇄기 내외에서 스크린 실린더를 다루는 방법에 대한 교육도 제공합니다.