07.03.2016
이 기사 시리즈의 첫 번째 부분에서 이주율이 낮은 인쇄의 중요성을 명확히 한 후, 두 번째 부분에서는 이러한 인쇄 방식의 실제 적용 사례를 살펴보았습니다. 이 시리즈의 세 번째이자 마지막 부분에서는 이주율이 낮은 잉크를 사용하는 과정에서 직면하는 구체적인 과제들을 논의할 것입니다. 이 논의에서는 과학적 관계보다는 라벨 인쇄 작업자의 일상 업무에 미치는 영향을 중점으로 다룰 것입니다.
먼저 명확히 해야 할 점은 이주 없는 색상은 존재하지 않는다는 것입니다. 이주율이 낮은 색상을 단독으로 사용한다고 해서 관련 규정을 준수할 수 있다는 보장은 없습니다. 또한 "low migration"은 국제 표준도 아니며 보호된 용어도 아닙니다. 이는 단순히 이주 특성이 최적화된 색상 시리즈를 지칭하는 일반적인 용어일 뿐입니다. 물리적으로 건조되는 색상(예: 용제 색상)과 비교할 때, 화학적으로 건조되는 UV 색상의 건조 과정은 항상 더 복잡하거나 오류에 취약합니다. 그러나 화학적으로 건조되는 색상도 이주 취약점을 가지고 있으며, 예를 들어 산화 건조 오프셋 색상의 잔류 오일 문제가 이를 보여줍니다.
이 자리에서 이주성이 낮은 색소의 상세한 화학 구조를 설명하는 것은, 해당 색소의 실용적 적용에 초점을 맞춘 이 기사 범위를 벗어나게 됩니다. 그러나 색소 구조 내의 상호작용은 인쇄기에서 일상적으로 사용될 때 광범위한 영향을 미칠 수 있습니다:
색소 제조사는 비용, 접착력, 이주성이라는 세 가지 요인 사이에서 응용 분야에 맞는 최적의 균형을 찾는 것을 목표로 합니다. 라벨 인쇄업체에게는 이는 기존보다 더욱 구체적으로 응용 분야에 맞게 색소 선택을 조정해야 한다는 의미입니다. 이렇게 해야만 일상적인 사용 환경에서 비용과 기능 사이의 합리적인 균형을 유지할 수 있습니다.
기존 인쇄기를 저이동성 인쇄로 전환하기 전에(참고 기사 2), 해당 색상 시리즈를 다양한 응용 분야에서 생산 압력 없이 테스트하는 것이 권장됩니다. 일반적으로 인쇄 과정이 전통적인 색상과는 달리 반응하지 않는다는 것을 확인할 수 있습니다. 실제 적용 시 다음과 같은 변화가 자주 발생합니다:
생산할 응용 프로그램의 동작이 명확히 파악되고 발생할 수 있는 문제에 대한 만족스러운 해결책이 마련된 후에야 기존 장비를 저이동성 인쇄로 전환하는 것이 권장됩니다. 결과물이 여전히 만족스럽지 않을 경우, 건조 시스템의 재평가가 필요할 수 있습니다. 기존 UV 건조 장치는 성능이 더 우수한 UV 건조 장치로 업그레이드하거나 완전히 교체할 수 있습니다. 인쇄 기계의 재평가 시에는 질소 불활성화 기능을 갖춘 UV 건조 장치를 고려할 수도 있습니다. 인쇄 틈새의 산소 분위기를 질소 분위기로 교체하는 불활성화(Inertisierung)를 통해 건조 효율이 크게 향상됩니다. 기계 제조업체와의 상담은 반드시 권장되며, 일반적으로 저이동성 잉크에 첨가제를 혼합하는 것은 피해야 합니다.
이동성이 낮은 인쇄 잉크 제조 시의 상호작용
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표준 도포의 효과 (일반적인 전체 분배: 자외선 30%, 가시광선 15%, 적외선 55%)
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UV 라벨 인쇄에서의 저이동성 인쇄 기술은 아직 초기 단계에 있습니다. 관련 규정을 다루는 경험이 쌓이고 일상 업무에 규정을 적용하는 과정에서 안전성과 효율성이 점차 개선될 것입니다. 또한 저이동성 UV 인쇄 잉크의 기술이 계속 발전하여 미래에는 더 쉬운 가공이 가능해질 것으로 예상됩니다.
현재 포장재의 이주 규정이 식품 제품에만 적용되고 있다면, 미래에는 위생 및 화장품 제품도 더 엄격한 규정을 적용받을 것으로 예상됩니다. 따라서 이주량이 적은 UV 라벨 인쇄에 대해 지금부터 관심을 갖는 것이 분명히 가치가 있습니다.
대형 브랜드 제품 제조업체와 소매 체인은 현재 이미 기존 규정을 엄격히 준수하고 있으며, 향후에도 이 규정을 더욱 강화할 것으로 예상됩니다. 오염된 식품으로 인한 이미지 손상과 이에 따른 비용 부담은 '청정 식품'이라는 글로벌 트렌드 속에서 절대적인 최악의 시나리오입니다. 따라서 브랜드 제품 제조업체와 소매 체인들은 위험 최소화에 가장 중점을 두고 있습니다. 라벨 인쇄업체에게는 이주성 낮은 인쇄의 도전 과제에도 불구하고, 시장에서의 지속 가능한 차별화를 위한 기회가 열려 있습니다.
갈루스는 제품과 컨설팅 서비스를 통해 라벨 프린터에게 이주 저감 인쇄 측면에서도 결정적인 경쟁 우위를 제공할 수 있다고 확신합니다. 갈루스는 고객에게 재료 추천, 교육, 서비스 및 인쇄 기술 지원을 통해 지원을 제공합니다.
07.03.2016
이 기사 시리즈의 첫 번째 부분에서 이주율이 낮은 인쇄의 중요성을 명확히 한 후, 두 번째 부분에서는 이러한 인쇄 방식의 실제 적용 사례를 살펴보았습니다. 이 시리즈의 세 번째이자 마지막 부분에서는 이주율이 낮은 잉크를 사용하는 과정에서 직면하는 구체적인 과제들을 논의할 것입니다. 이 논의에서는 과학적 관계보다는 라벨 인쇄 작업자의 일상 업무에 미치는 영향을 중점으로 다룰 것입니다.
먼저 명확히 해야 할 점은 이주 없는 색상은 존재하지 않는다는 것입니다. 이주율이 낮은 색상을 단독으로 사용한다고 해서 관련 규정을 준수할 수 있다는 보장은 없습니다. 또한 "low migration"은 국제 표준도 아니며 보호된 용어도 아닙니다. 이는 단순히 이주 특성이 최적화된 색상 시리즈를 지칭하는 일반적인 용어일 뿐입니다. 물리적으로 건조되는 색상(예: 용제 색상)과 비교할 때, 화학적으로 건조되는 UV 색상의 건조 과정은 항상 더 복잡하거나 오류에 취약합니다. 그러나 화학적으로 건조되는 색상도 이주 취약점을 가지고 있으며, 예를 들어 산화 건조 오프셋 색상의 잔류 오일 문제가 이를 보여줍니다.
이 자리에서 이주성이 낮은 색소의 상세한 화학 구조를 설명하는 것은, 해당 색소의 실용적 적용에 초점을 맞춘 이 기사 범위를 벗어나게 됩니다. 그러나 색소 구조 내의 상호작용은 인쇄기에서 일상적으로 사용될 때 광범위한 영향을 미칠 수 있습니다:
색소 제조사는 비용, 접착력, 이주성이라는 세 가지 요인 사이에서 응용 분야에 맞는 최적의 균형을 찾는 것을 목표로 합니다. 라벨 인쇄업체에게는 이는 기존보다 더욱 구체적으로 응용 분야에 맞게 색소 선택을 조정해야 한다는 의미입니다. 이렇게 해야만 일상적인 사용 환경에서 비용과 기능 사이의 합리적인 균형을 유지할 수 있습니다.
기존 인쇄기를 저이동성 인쇄로 전환하기 전에(참고 기사 2), 해당 색상 시리즈를 다양한 응용 분야에서 생산 압력 없이 테스트하는 것이 권장됩니다. 일반적으로 인쇄 과정이 전통적인 색상과는 달리 반응하지 않는다는 것을 확인할 수 있습니다. 실제 적용 시 다음과 같은 변화가 자주 발생합니다:
생산할 응용 프로그램의 동작이 명확히 파악되고 발생할 수 있는 문제에 대한 만족스러운 해결책이 마련된 후에야 기존 장비를 저이동성 인쇄로 전환하는 것이 권장됩니다. 결과물이 여전히 만족스럽지 않을 경우, 건조 시스템의 재평가가 필요할 수 있습니다. 기존 UV 건조 장치는 성능이 더 우수한 UV 건조 장치로 업그레이드하거나 완전히 교체할 수 있습니다. 인쇄 기계의 재평가 시에는 질소 불활성화 기능을 갖춘 UV 건조 장치를 고려할 수도 있습니다. 인쇄 틈새의 산소 분위기를 질소 분위기로 교체하는 불활성화(Inertisierung)를 통해 건조 효율이 크게 향상됩니다. 기계 제조업체와의 상담은 반드시 권장되며, 일반적으로 저이동성 잉크에 첨가제를 혼합하는 것은 피해야 합니다.
이동성이 낮은 인쇄 잉크 제조 시의 상호작용
표준 도포의 효과 (일반적인 전체 분배: 자외선 30%, 가시광선 15%, 적외선 55%)
UV 라벨 인쇄에서의 저이동성 인쇄 기술은 아직 초기 단계에 있습니다. 관련 규정을 다루는 경험이 쌓이고 일상 업무에 규정을 적용하는 과정에서 안전성과 효율성이 점차 개선될 것입니다. 또한 저이동성 UV 인쇄 잉크의 기술이 계속 발전하여 미래에는 더 쉬운 가공이 가능해질 것으로 예상됩니다.
현재 포장재의 이주 규정이 식품 제품에만 적용되고 있다면, 미래에는 위생 및 화장품 제품도 더 엄격한 규정을 적용받을 것으로 예상됩니다. 따라서 이주량이 적은 UV 라벨 인쇄에 대해 지금부터 관심을 갖는 것이 분명히 가치가 있습니다.
대형 브랜드 제품 제조업체와 소매 체인은 현재 이미 기존 규정을 엄격히 준수하고 있으며, 향후에도 이 규정을 더욱 강화할 것으로 예상됩니다. 오염된 식품으로 인한 이미지 손상과 이에 따른 비용 부담은 '청정 식품'이라는 글로벌 트렌드 속에서 절대적인 최악의 시나리오입니다. 따라서 브랜드 제품 제조업체와 소매 체인들은 위험 최소화에 가장 중점을 두고 있습니다. 라벨 인쇄업체에게는 이주성 낮은 인쇄의 도전 과제에도 불구하고, 시장에서의 지속 가능한 차별화를 위한 기회가 열려 있습니다.
갈루스는 제품과 컨설팅 서비스를 통해 라벨 프린터에게 이주 저감 인쇄 측면에서도 결정적인 경쟁 우위를 제공할 수 있다고 확신합니다. 갈루스는 고객에게 재료 추천, 교육, 서비스 및 인쇄 기술 지원을 통해 지원을 제공합니다.