Les facteurs qui influencent le résultat d'un procédé d'impression, en particulier dans l'impression offset, font régulièrement l'objet de discussions animées entre les techniciens en impression. La plupart du temps, l'attention se concentre sur la machine d'impression et le procédé d'impression utilisé, car c'est précisément à ce niveau que tous les composants nécessaires à l'impression se rencontrent. Cependant, le résultat d'impression reflète également l'interaction entre les équipements utilisés, les matériaux et le personnel d'exploitation. Dans cette série d'articles, ces facteurs d'influence sont examinés individuellement et décrits en détail.
Le graphique ci-dessous présente les principaux facteurs d'influence, sans toutefois aborder plus en détail le climat dans la salle d'impression, qui constitue un autre facteur influent en raison des grandes différences régionales.
Chacun de ces facteurs influence considérablement le résultat d'impression et est directement lié aux autres facteurs. Après avoir abordé les influences de la plaque d'impression et du blanchet dans les deux derniers numéros de Gallus In Touch, cet article traite du thème des rouleaux dans le groupe d'impression. Dans le groupe d'impression offset, cela concerne les rouleaux du groupe d'encrage et du groupe de mouillage.
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Aperçu des facteurs influençant les rouleaux d'impression :
Dans le dispositif d'encrage, on distingue principalement deux types de rouleaux :
1. Rouleaux en acier (rouleaux jaunes dans le schéma des couleurs)
Ceux-ci sont équipés d'un revêtement plastique Rilsan qui ne déteint pas et répartissent la peinture également sur les côtés.
2. Rouleaux en caoutchouc
Les rouleaux en caoutchouc se divisent principalement en deux groupes : les rouleaux de transfert (rouges) et les rouleaux d'application (verts).
Le rouleau de levage (marron) transfère la peinture du bac à encre vers le mécanisme d'encrage. L'épaisseur du revêtement des rouleaux en caoutchouc
est généralement de 6 à 7 mm.
Les rouleaux encreurs sont conçus pour préserver les couleurs.
Rouleaux dans le système de mouillage (rouleaux bleus dans le schéma du système d'encrage) :
Différents matériaux sont utilisés pour les rouleaux du système de mouillage. Le rouleau plongeant (violet) et le rouleau d'encrage sont recouverts de caoutchouc, le rouleau doseur (bleu foncé) est recouvert de chrome, les autres rouleaux du groupe de mouillage peuvent être recouverts de chrome, de caoutchouc et/ou de rilsan. Tous les rouleaux du groupe de mouillage sont conçus pour être compatibles avec l'eau.
Dans le mécanisme d'encrage :
Comme l'impression offset d'étiquettes utilise exclusivement des encres UV, les rouleaux en caoutchouc sont recouverts de matériaux EPDM et NBR résistants. Ces deux matériaux présentent des avantages et des inconvénients : les matériaux EPDM ont tendance à rétrécir, tandis que les matériaux NBR ont tendance à gonfler. Les matériaux NBR sont également moins poreux, mais plus résistants.
Selon l'application, différents matériaux peuvent être utilisés, par exemple pour :
Dans le groupe humidificateur :
Dans le groupe de mouillage, les rouleaux cylindriques et très stables dimensionnellement sont particulièrement adaptés, car il faut doser un film d'eau aussi régulier que possible. Pour les rouleaux de mouillage, on utilise un matériau plus souple d'environ 10 à 15 °Shore A que pour les rouleaux encreurs. Les matériaux utilisés pour les rouleaux sont à nouveau l'EPDM et le NBR.
Des réglages précis des rouleaux sont essentiels pour garantir une distribution constante de l'encre et de l'eau de mouillage. Ils doivent toujours correspondre aussi précisément que possible aux spécifications du fabricant de la machine et être respectés. Les réglages des rouleaux de mouillage sont beaucoup plus importants que ceux des rouleaux d'encrage.
Le réglage de tous les rouleaux d'application par rapport à la plaque d'impression et aux rouleaux de friction est également très important. Les rouleaux d'application contribuent de manière significative à la qualité de l'humidification de la plaque d'impression et à l'encrage de la forme d'impression.
Les réglages des rouleaux influencent les points suivants :
L'entretien des rouleaux est très important pour maintenir une qualité d'impression constante. Les détergents pour rouleaux doivent nettoyer efficacement et rapidement les rouleaux sans attaquer leur surface. La surface des rouleaux doit rester rugueuse (adhérente), car les rouleaux lisses transfèrent moins bien l'encre. Les rouleaux ne doivent pas gonfler ou rétrécir sous l'effet du produit de lavage, qui ne doit pas non plus attaquer la plaque d'impression.
Pour connaître les détergents et produits d'entretien pouvant être utilisés, veuillez vous adresser au fabricant des rouleaux ou au fournisseur de la machine.
Les facteurs qui influencent le résultat d'un procédé d'impression, en particulier dans l'impression offset, font régulièrement l'objet de discussions animées entre les techniciens en impression. La plupart du temps, l'attention se concentre sur la machine d'impression et le procédé d'impression utilisé, car c'est précisément à ce niveau que tous les composants nécessaires à l'impression se rencontrent. Cependant, le résultat d'impression reflète également l'interaction entre les équipements utilisés, les matériaux et le personnel d'exploitation. Dans cette série d'articles, ces facteurs d'influence sont examinés individuellement et décrits en détail.
Le graphique ci-dessous présente les principaux facteurs d'influence, sans toutefois aborder plus en détail le climat dans la salle d'impression, qui constitue un autre facteur influent en raison des grandes différences régionales.
Chacun de ces facteurs influence considérablement le résultat d'impression et est directement lié aux autres facteurs. Après avoir abordé les influences de la plaque d'impression et du blanchet dans les deux derniers numéros de Gallus In Touch, cet article traite du thème des rouleaux dans le groupe d'impression. Dans le groupe d'impression offset, cela concerne les rouleaux du groupe d'encrage et du groupe de mouillage.
Aperçu des facteurs influençant les rouleaux d'impression :
Dans le dispositif d'encrage, on distingue principalement deux types de rouleaux :
1. Rouleaux en acier (rouleaux jaunes dans le schéma des couleurs)
Ceux-ci sont équipés d'un revêtement plastique Rilsan qui ne déteint pas et répartissent la peinture également sur les côtés.
2. Rouleaux en caoutchouc
Les rouleaux en caoutchouc se divisent principalement en deux groupes : les rouleaux de transfert (rouges) et les rouleaux d'application (verts).
Le rouleau de levage (marron) transfère la peinture du bac à encre vers le mécanisme d'encrage. L'épaisseur du revêtement des rouleaux en caoutchouc
est généralement de 6 à 7 mm.
Les rouleaux encreurs sont conçus pour préserver les couleurs.
Rouleaux dans le système de mouillage (rouleaux bleus dans le schéma du système d'encrage) :
Différents matériaux sont utilisés pour les rouleaux du système de mouillage. Le rouleau plongeant (violet) et le rouleau d'encrage sont recouverts de caoutchouc, le rouleau doseur (bleu foncé) est recouvert de chrome, les autres rouleaux du groupe de mouillage peuvent être recouverts de chrome, de caoutchouc et/ou de rilsan. Tous les rouleaux du groupe de mouillage sont conçus pour être compatibles avec l'eau.
Dans le mécanisme d'encrage :
Comme l'impression offset d'étiquettes utilise exclusivement des encres UV, les rouleaux en caoutchouc sont recouverts de matériaux EPDM et NBR résistants. Ces deux matériaux présentent des avantages et des inconvénients : les matériaux EPDM ont tendance à rétrécir, tandis que les matériaux NBR ont tendance à gonfler. Les matériaux NBR sont également moins poreux, mais plus résistants.
Selon l'application, différents matériaux peuvent être utilisés, par exemple pour :
Dans le groupe humidificateur :
Dans le groupe de mouillage, les rouleaux cylindriques et très stables dimensionnellement sont particulièrement adaptés, car il faut doser un film d'eau aussi régulier que possible. Pour les rouleaux de mouillage, on utilise un matériau plus souple d'environ 10 à 15 °Shore A que pour les rouleaux encreurs. Les matériaux utilisés pour les rouleaux sont à nouveau l'EPDM et le NBR.
Des réglages précis des rouleaux sont essentiels pour garantir une distribution constante de l'encre et de l'eau de mouillage. Ils doivent toujours correspondre aussi précisément que possible aux spécifications du fabricant de la machine et être respectés. Les réglages des rouleaux de mouillage sont beaucoup plus importants que ceux des rouleaux d'encrage.
Le réglage de tous les rouleaux d'application par rapport à la plaque d'impression et aux rouleaux de friction est également très important. Les rouleaux d'application contribuent de manière significative à la qualité de l'humidification de la plaque d'impression et à l'encrage de la forme d'impression.
Les réglages des rouleaux influencent les points suivants :
L'entretien des rouleaux est très important pour maintenir une qualité d'impression constante. Les détergents pour rouleaux doivent nettoyer efficacement et rapidement les rouleaux sans attaquer leur surface. La surface des rouleaux doit rester rugueuse (adhérente), car les rouleaux lisses transfèrent moins bien l'encre. Les rouleaux ne doivent pas gonfler ou rétrécir sous l'effet du produit de lavage, qui ne doit pas non plus attaquer la plaque d'impression.
Pour connaître les détergents et produits d'entretien pouvant être utilisés, veuillez vous adresser au fabricant des rouleaux ou au fournisseur de la machine.