04.03.a. m.
Los factores que influyen en el resultado de un proceso de impresión, especialmente en la impresión offset, son siempre motivo de acalorados debates entre los técnicos de impresión. La atención se centra principalmente en la máquina de impresión y el proceso de impresión correspondiente, ya que es precisamente aquí donde se unen todos los componentes necesarios para la impresión. Sin embargo, el resultado de la impresión también refleja siempre la interacción entre los medios de producción utilizados, los materiales y el personal operativo. En esta serie de artículos se analizan y describen en detalle estos factores influyentes.
En el gráfico siguiente se muestran los factores más importantes, sin entrar en detalle en el clima de la sala de impresión, otro factor influyente, debido a las grandes diferencias regionales.
Cada uno de estos factores influye de manera decisiva en el resultado de la impresión y está directamente relacionado con los demás factores.
Después de haber abordado en las últimas ediciones de Gallus In Touch las influencias de la plancha de impresión, del mantilla de caucho y de los rodillos en el grupo de impresión, en este artículo se analizan con más detalle las influencias de la máquina de impresión. Por un lado, una máquina de impresión offset debe cumplir diversos requisitos y, por otro, en ella se unen todos los componentes, como las tintas, las planchas de impresión, el material a imprimir, etc. Todos ellos influyen en gran medida en el resultado de la impresión.
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Los requisitos más importantes para una máquina de impresión offset:
Los colores impresos en los trabajos impresos deben poder ajustarse con precisión entre sí. La registro debe mantenerse con precisión en la impresión continua para que se pueda imprimir una imagen detallada con una posición precisa y uniforme en toda la producción. Las diferencias de registro también pueden causar diferencias de color.
Las variaciones de color durante el proceso de producción deben reducirse al mínimo. De todos los procesos de impresión, el offset es el más susceptible a las variaciones de color. Las razones son muy diversas, ya que hay muchos factores que pueden influir en el equilibrio entre la tinta y el agua de humectación durante la impresión. Los fabricantes de máquinas hacen todo lo posible para mantener estas variaciones dentro de unos límites mínimos. Cabe mencionar, por ejemplo, el ajuste del número de rodillos en el mecanismo de entintado (depósito de tinta), el frotamiento lateral, la regulación de la temperatura de fricción, etc. Todos los ajustes en el mecanismo de impresión deben realizarse con mucha precisión y requieren un control regular.
Los elementos impresos no deben provocar desplazamientos en la imagen impresa, es decir, la transferencia de la impresión entre el cilindro portacliché y el cilindro portagoma debe producirse siempre en el mismo lugar. Los desplazamientos en la imagen impresa provocan también un aumento del tono y diferencias de color en la imagen impresa.
La imagen impresa debe estar libre de efectos residuales que puedan producirse después de la transferencia de la tinta de los rodillos a la forma de impresión. El sistema de entintado, el número de rodillos de aplicación y la forma de impresión influyen considerablemente en este aspecto. Además, el ajuste del sistema de humectación y la cantidad de agua de humectación aplicada también desempeñan un papel muy importante. En los sistemas de impresión offset suelen existir posibilidades de ajuste que eliminan estos efectos residuales o los reducen a un mínimo aceptable.
El aumento del tono en la imagen impresa debe ser lo más reducido posible. Cuanto menor sea en el material impreso, mayor será el rango tonal imprimible. Se pueden tomar algunas medidas en la máquina para reducir el aumento del tono. Esto se refiere principalmente al correcto funcionamiento de los cilindros de impresión, el ajuste de los rodillos y una presión de impresión óptima. Por supuesto, todos los materiales utilizados, como las tintas, las planchas de impresión, el caucho y el soporte de impresión, también desempeñan un papel decisivo: los soportes de impresión laminados, por ejemplo, presentan un mayor aumento del tono. En estos casos, unas condiciones óptimas de la máquina son un factor muy importante.
Una imagen impresa sin rayas es un requisito muy exigente para una unidad de impresión offset. Dice mucho sobre la estabilidad de la unidad de impresión offset, así como sobre el diseño del sistema de entintado y humectación.
Una alta reproducibilidad indica la rapidez (tiempo y desperdicio) con la que se puede conseguir la coloración correcta (análoga al original) de la imagen impresa o la rapidez con la que se puede conseguir la misma coloración en trabajos repetidos que en la primera impresión. Para ello, las máquinas de impresión modernas cuentan con numerosas funciones automáticas, como el control remoto de las zonas de color, el programa de entintado, los perfiles de color almacenados, las curvas de color-agua, etc.
Muchos de los puntos mencionados anteriormente interactúan entre sí e influyen en la imagen impresa y su calidad. Los materiales utilizados, como el soporte de impresión, el caucho, la plancha de impresión (preimpresión), las tintas y los materiales de los rodillos, deben estar perfectamente adaptados entre sí y al proceso de impresión para conseguir la calidad de impresión deseada. Todo el proceso de trabajo debe estar estandarizado para conseguir la misma calidad en cada pedido. También es muy importante realizar un mantenimiento adecuado y regular de las unidades de impresión.
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Los factores que influyen en el resultado de un proceso de impresión, especialmente en la impresión offset, son siempre motivo de acalorados debates entre los técnicos de impresión. La atención se centra principalmente en la máquina de impresión y el proceso de impresión correspondiente, ya que es precisamente aquí donde se unen todos los componentes necesarios para la impresión. Sin embargo, el resultado de la impresión también refleja siempre la interacción entre los medios de producción utilizados, los materiales y el personal operativo. En esta serie de artículos se analizan y describen en detalle estos factores influyentes.
En el gráfico siguiente se muestran los factores más importantes, sin entrar en detalle en el clima de la sala de impresión, otro factor influyente, debido a las grandes diferencias regionales.
Cada uno de estos factores influye de manera decisiva en el resultado de la impresión y está directamente relacionado con los demás factores.
Después de haber abordado en las últimas ediciones de Gallus In Touch las influencias de la plancha de impresión, del mantilla de caucho y de los rodillos en el grupo de impresión, en este artículo se analizan con más detalle las influencias de la máquina de impresión. Por un lado, una máquina de impresión offset debe cumplir diversos requisitos y, por otro, en ella se unen todos los componentes, como las tintas, las planchas de impresión, el material a imprimir, etc. Todos ellos influyen en gran medida en el resultado de la impresión.
Los requisitos más importantes para una máquina de impresión offset:
Los colores impresos en los trabajos impresos deben poder ajustarse con precisión entre sí. La registro debe mantenerse con precisión en la impresión continua para que se pueda imprimir una imagen detallada con una posición precisa y uniforme en toda la producción. Las diferencias de registro también pueden causar diferencias de color.
Las variaciones de color durante el proceso de producción deben reducirse al mínimo. De todos los procesos de impresión, el offset es el más susceptible a las variaciones de color. Las razones son muy diversas, ya que hay muchos factores que pueden influir en el equilibrio entre la tinta y el agua de humectación durante la impresión. Los fabricantes de máquinas hacen todo lo posible para mantener estas variaciones dentro de unos límites mínimos. Cabe mencionar, por ejemplo, el ajuste del número de rodillos en el mecanismo de entintado (depósito de tinta), el frotamiento lateral, la regulación de la temperatura de fricción, etc. Todos los ajustes en el mecanismo de impresión deben realizarse con mucha precisión y requieren un control regular.
Los elementos impresos no deben provocar desplazamientos en la imagen impresa, es decir, la transferencia de la impresión entre el cilindro portacliché y el cilindro portagoma debe producirse siempre en el mismo lugar. Los desplazamientos en la imagen impresa provocan también un aumento del tono y diferencias de color en la imagen impresa.
La imagen impresa debe estar libre de efectos residuales que puedan producirse después de la transferencia de la tinta de los rodillos a la forma de impresión. El sistema de entintado, el número de rodillos de aplicación y la forma de impresión influyen considerablemente en este aspecto. Además, el ajuste del sistema de humectación y la cantidad de agua de humectación aplicada también desempeñan un papel muy importante. En los sistemas de impresión offset suelen existir posibilidades de ajuste que eliminan estos efectos residuales o los reducen a un mínimo aceptable.
El aumento del tono en la imagen impresa debe ser lo más reducido posible. Cuanto menor sea en el material impreso, mayor será el rango tonal imprimible. Se pueden tomar algunas medidas en la máquina para reducir el aumento del tono. Esto se refiere principalmente al correcto funcionamiento de los cilindros de impresión, el ajuste de los rodillos y una presión de impresión óptima. Por supuesto, todos los materiales utilizados, como las tintas, las planchas de impresión, el caucho y el soporte de impresión, también desempeñan un papel decisivo: los soportes de impresión laminados, por ejemplo, presentan un mayor aumento del tono. En estos casos, unas condiciones óptimas de la máquina son un factor muy importante.
Una imagen impresa sin rayas es un requisito muy exigente para una unidad de impresión offset. Dice mucho sobre la estabilidad de la unidad de impresión offset, así como sobre el diseño del sistema de entintado y humectación.
Una alta reproducibilidad indica la rapidez (tiempo y desperdicio) con la que se puede conseguir la coloración correcta (análoga al original) de la imagen impresa o la rapidez con la que se puede conseguir la misma coloración en trabajos repetidos que en la primera impresión. Para ello, las máquinas de impresión modernas cuentan con numerosas funciones automáticas, como el control remoto de las zonas de color, el programa de entintado, los perfiles de color almacenados, las curvas de color-agua, etc.
Muchos de los puntos mencionados anteriormente interactúan entre sí e influyen en la imagen impresa y su calidad. Los materiales utilizados, como el soporte de impresión, el caucho, la plancha de impresión (preimpresión), las tintas y los materiales de los rodillos, deben estar perfectamente adaptados entre sí y al proceso de impresión para conseguir la calidad de impresión deseada. Todo el proceso de trabajo debe estar estandarizado para conseguir la misma calidad en cada pedido. También es muy importante realizar un mantenimiento adecuado y regular de las unidades de impresión.