“低迁移”在紫外线标签印刷中的应用——第三部分

“低迁移”在紫外线标签印刷中的应用——第三部分

07.03.2016

在本文系列的第一部分中，我们明确了低迁移印刷的相关性。在第二部分中，我们展示了这种印刷在实际应用中的影响。在本文系列的第三部分（也是最后一部分）中，我们将讨论使用低迁移油墨时面临的一些具体挑战。本文重点不是探讨科学原理，而是关注其对标签印刷商日常工作的影响。

什么是低迁移紫外线颜料？

首先需要明确的是，不存在完全不迁移的颜料。即使仅使用低迁移颜料，也无法保证完全符合相关规定。此外，“低迁移”既不是国际标准，也不是受保护的术语，仅仅是用于描述迁移性能经过优化的颜料系列的通用名称。与物理干燥颜料（例如溶剂型颜料）相比，化学干燥型UV颜料的干燥过程始终更为复杂且易出现问题。然而，化学干燥型颜料也存在迁移弱点，例如氧化干燥型胶印颜料中的残留油问题。

在此详细描述一种低迁移颜料的化学结构，将超出本文的范围，因为本文的重点在于探讨该类颜料在实际应用中的表现。然而，颜料结构中的相互作用会在日常印刷过程中产生深远影响：

• 颜色成本：原则上，对于迁移性低的颜色，必须使用更纯净且更协调的原材料。这两项要求都会推高原材料成本。
• 迁移行为：目前用于优化迁移行为的原材料通常会导致干燥过程减慢。这意味着在机器速度不变的情况下，与传统油墨相比，需要更高的紫外线干燥性能。
• 颜色附着力：几乎所有优化颜色迁移行为的努力都会直接导致颜色附着力（颜色附着性）降低。

因此，颜料制造商致力于在成本、附着力和迁移性这三个因素之间找到一个适用于具体应用的平衡点。对于标签印刷商而言，这意味着他们必须比以往更加精准地根据具体应用领域选择颜料。只有这样，才能在日常工作中实现成本与功能之间的合理平衡。

在印刷机上处理低迁移颜料

在将现有印刷机转换为低迁移印刷（参见文章2）之前，建议在不同应用中对相关油墨系列进行测试，且不考虑生产压力。通常情况下，可以发现印刷过程不再像使用传统油墨时那样反应一致。实践中常出现以下变化：

• 颜色附着力降低：颜色附着力常被误认为是干燥不足，但情况并非总是如此。建议在此类情况下采用适当的测试方法以确定确切原因。如果确定颜色附着力不符合预期，首先应检查颜色是否适合相应的应用。如果通过使用合适的颜色系列或替代印刷材料无法改善情况，通常只能采取事先涂覆底漆层的措施。
• 表面干燥不足：如果确实是表面干燥问题，首先需确定是否可进一步提升紫外线功率，或通过降低设备运行速度来改善效果。如果发现改善，则需检查紫外线设备是否正常运行。“盲”反射器、紫外线管燃烧时间过长以及石英玻璃污染等因素常是干扰因素，这些问题在低迁移印刷时才显现出来。
• 深度干燥不足：如果发现印刷材料与油墨膜之间的边界色层未完全干燥，则表明油墨涂布量过多。油墨制造商通常会规定最大允许涂布面积。通过减少油墨涂布量，可以快速判断是否有所改善。在此情况下，还需检查UV设备的正确运行。此外，使用具有更好渗透效果的掺杂UV灯管也可能是有意义的。

只有在明确了待生产的应用程序的行为，并为可能出现的问题找到了满意的解决方案后，才建议将现有机器转换为低迁移打印。如果结果仍然不令人满意，可能需要重新评估干燥系统。通常，现有的紫外线干燥设备可以升级为性能更强的紫外线干燥设备，或者完全更换。在重新评估印刷机时，有时也可以考虑使用带氮气惰化处理的紫外线干燥设备。通过将印刷缝隙中的氧气氛围替换为氮气氛围（惰性化），干燥效率将得到显著提升。与机器制造商进行咨询讨论非常值得，因为一般应避免在低迁移油墨中添加添加剂。

低迁移印刷油墨生产过程中的相互作用

标准掺杂的影响（典型总分配：30% 紫外线，15% 可见光，55% 红外线）

摘要

低迁移UV标签印刷技术尚处于起步阶段。随着对相关法规的理解不断深入以及在日常工作中逐步落实这些法规，该技术的应用安全性和效率将逐步提升。此外，预计低迁移UV印刷油墨将持续研发，未来将实现更简便的加工工艺。

目前，包装的迁移规定仅适用于食品产品。可以推测，未来卫生和化妆品产品也将受到更严格的规定。因此，现在就关注低迁移UV标签印刷技术是值得的。

大型品牌制造商和零售连锁店目前已严格遵守现有规定，并且未来很可能进一步加强执行力度。在“清洁食品”的全球趋势下，受污染食品引发的形象问题及随之而来的成本后果，堪称最糟糕的场景。因此，品牌商品制造商和零售连锁店最关注的是风险最小化。尽管低迁移印刷面临诸多挑战，但这对标签印刷商而言，也提供了在市场上实现可持续差异化的机遇。

在Gallus，我们坚信，凭借我们的产品和咨询服务，我们能够为标签印刷商在低迁移印刷方面提供决定性的竞争优势。Gallus乐于为客户提供材料推荐、培训、服务及印刷技术支持。