07.03.2016
フレキソ印刷プレートは、フレキソ印刷の核心部分と呼べる存在です。なぜなら、このプレートはラベル印刷機の印刷品質と生産効率に決定的な影響を与えるからです。ラベル印刷機用には市場に40種類を超えるフレキソ印刷プレートが販売されていますが、これらのプレートは特性、印刷特性、製造プロセスにおいて根本的に異なる場合があります。
そのため、ラベルプリンターは適切な印刷プレートタイプを選択するという極めて困難な課題に直面することがよくあります。このため、Gallusは数週間にわたるテストフェーズにおいて、主要なフレキソ印刷プレートの印刷技術的な側面を詳細に調査し比較する時間をかけました。その結果と評価は「優秀」から「使用不能」まで多岐にわたっています。すべての分野に完璧なフレキソ印刷プレートは存在しませんが、ラベル印刷業者向けに数種類のトップクラスのフレキソ印刷プレートを特定することができました。
現在のフレキソ印刷版の大部分はフォトポリマー製であり、ゴム製のものはいっそう稀です。フォトポリマー印刷版の洗浄プロセスは、溶剤の使用から水、熱処理による開発まで多岐にわたります。しかし、フォトポリマー製フレキソ印刷版のほとんどは溶剤または水で洗浄され、その各工程（1～6）は以下の通りです：
印刷版市場では現在、いわゆる「フラットトップドット技術」への傾向が観察されています。この印刷版は、先端が平らで丸みを帯びていない印刷点を特徴とし、これによりより一貫性があり正確な印刷結果が得られます。
「通常」のデジタル露光によるフォトポリマーフレキソ印刷版は、通常、印刷点が先端が丸みを帯びた形状をしています。その理由は、UV露光プロセスにおいて酸素がフォトポリマーの重合に悪影響を及ぼし、これにより網点収縮を引き起こすためです。
酸素はフォトポリマーの重合を妨げ、丸みを帯びた先端を持つ印刷斑点が生じます。
酸素の遮断により、理想的な重合が実現し、平らな印刷点が形成されます。
邪魔な酸素は、露光プロセスからさまざまな方法で除去できます。以下に、印刷版メーカーが採用している4つの方法を紹介します。
ラミネート加工されたレーザー露光フィルムは、UV-A露光プロセス中に酸素との直接接触を防止します。
膜（薄いフィルム）をLAMSにラミネートし、UV-A照射プロセス中に酸素との直接接触を防止します。
UV-LEDによる事前露光は、酸素を除去しつつ、同時に最上層の板状層を重合させます。
プレートは、通常のUV-A露光プロセス中に不活性ガス（窒素）で充填され、これにより酸素が置換されます。
各プリンターはフレキソ印刷プレートに対して異なる要件を有しています。一部のプリンターは製造時間の短縮を最優先する一方、他のプリンターは印刷品質のみを重視します。また、別のプリンターは環境面への配慮を非常に重視しています。
基本的に、プリプレス工程とプレート加工は印刷結果に無視できない影響を及ぼします。しかし、最も大きな影響を与えるのは、ユーザーが変更できない既定のプレート材料です。
ガッルス社の工場で行われた印刷試験において、著名なメーカーのフレキソ印刷プレートを同一条件下で印刷し、検査・比較しました。その結果、印刷結果に大きな違いが確認されました。
印刷品質に焦点を当てると、印刷プレートが良好か不良かを判断する複数の指標が浮かび上がります。印刷技術的に最適な印刷プレートを探している印刷会社には、印刷テストにおいて少なくとも以下の特性を検査し評価することが推奨されます：
特性表1 圧力試験用
特性表2 圧力試験用
特性表3 圧力試験用
フレキソ印刷版の種類を選択することは、印刷業者にとって非常に重要であり、印刷品質と生産効率に決定的な影響を及ぼします。印刷版の評価を行う際には、比較試験を実施し、印刷結果を詳細に分析することが推奨されます。
詳細な印刷テストを通じて、Gallusはさまざまなフレキソ印刷プレートタイプに関する豊富な経験と知識を蓄積してきました。これらの知識と知見は、Gallusの印刷技術セミナーで詳細に解説され、実践的なトレーニングが行われています。
Gallusの印刷技術セミナーに関する詳細情報については、Roger Oberholzer（roger.oberholzer@gallus-group.com）までお問い合わせください。
07.03.2016
フレキソ印刷プレートは、フレキソ印刷の核心部分と呼べる存在です。なぜなら、このプレートはラベル印刷機の印刷品質と生産効率に決定的な影響を与えるからです。ラベル印刷機用には市場に40種類を超えるフレキソ印刷プレートが販売されていますが、これらのプレートは特性、印刷特性、製造プロセスにおいて根本的に異なる場合があります。
そのため、ラベルプリンターは適切な印刷プレートタイプを選択するという極めて困難な課題に直面することがよくあります。このため、Gallusは数週間にわたるテストフェーズにおいて、主要なフレキソ印刷プレートの印刷技術的な側面を詳細に調査し比較する時間をかけました。その結果と評価は「優秀」から「使用不能」まで多岐にわたっています。すべての分野に完璧なフレキソ印刷プレートは存在しませんが、ラベル印刷業者向けに数種類のトップクラスのフレキソ印刷プレートを特定することができました。
現在のフレキソ印刷版の大部分はフォトポリマー製であり、ゴム製のものはいっそう稀です。フォトポリマー印刷版の洗浄プロセスは、溶剤の使用から水、熱処理による開発まで多岐にわたります。しかし、フォトポリマー製フレキソ印刷版のほとんどは溶剤または水で洗浄され、その各工程（1～6）は以下の通りです：
印刷版市場では現在、いわゆる「フラットトップドット技術」への傾向が観察されています。この印刷版は、先端が平らで丸みを帯びていない印刷点を特徴とし、これによりより一貫性があり正確な印刷結果が得られます。
「通常」のデジタル露光によるフォトポリマーフレキソ印刷版は、通常、印刷点が先端が丸みを帯びた形状をしています。その理由は、UV露光プロセスにおいて酸素がフォトポリマーの重合に悪影響を及ぼし、これにより網点収縮を引き起こすためです。
酸素はフォトポリマーの重合を妨げ、丸みを帯びた先端を持つ印刷斑点が生じます。
酸素の遮断により、理想的な重合が実現し、平らな印刷点が形成されます。
邪魔な酸素は、露光プロセスからさまざまな方法で除去できます。以下に、印刷版メーカーが採用している4つの方法を紹介します。
ラミネート加工されたレーザー露光フィルムは、UV-A露光プロセス中に酸素との直接接触を防止します。
膜（薄いフィルム）をLAMSにラミネートし、UV-A照射プロセス中に酸素との直接接触を防止します。
UV-LEDによる事前露光は、酸素を除去しつつ、同時に最上層の板状層を重合させます。
プレートは、通常のUV-A露光プロセス中に不活性ガス（窒素）で充填され、これにより酸素が置換されます。
各プリンターはフレキソ印刷プレートに対して異なる要件を有しています。一部のプリンターは製造時間の短縮を最優先する一方、他のプリンターは印刷品質のみを重視します。また、別のプリンターは環境面への配慮を非常に重視しています。
基本的に、プリプレス工程とプレート加工は印刷結果に無視できない影響を及ぼします。しかし、最も大きな影響を与えるのは、ユーザーが変更できない既定のプレート材料です。
ガッルス社の工場で行われた印刷試験において、著名なメーカーのフレキソ印刷プレートを同一条件下で印刷し、検査・比較しました。その結果、印刷結果に大きな違いが確認されました。
印刷品質に焦点を当てると、印刷プレートが良好か不良かを判断する複数の指標が浮かび上がります。印刷技術的に最適な印刷プレートを探している印刷会社には、印刷テストにおいて少なくとも以下の特性を検査し評価することが推奨されます：
特性表1 圧力試験用
特性表2 圧力試験用
特性表3 圧力試験用
フレキソ印刷版の種類を選択することは、印刷業者にとって非常に重要であり、印刷品質と生産効率に決定的な影響を及ぼします。印刷版の評価を行う際には、比較試験を実施し、印刷結果を詳細に分析することが推奨されます。
詳細な印刷テストを通じて、Gallusはさまざまなフレキソ印刷プレートタイプに関する豊富な経験と知識を蓄積してきました。これらの知識と知見は、Gallusの印刷技術セミナーで詳細に解説され、実践的なトレーニングが行われています。
Gallusの印刷技術セミナーに関する詳細情報については、Roger Oberholzer（roger.oberholzer@gallus-group.com）までお問い合わせください。