Dans le premier article de cette série, nous avons expliqué ce que signifie la migration, comment elle affecte l'impression d'étiquettes et quels sont les risques liés à la migration. Nous allons maintenant examiner comment les imprimeurs d'étiquettes peuvent faire face à la problématique de la migration et quels sont les critères à respecter pour une impression d'étiquettes à faible migration. Cet article se concentre sur la mise en œuvre organisationnelle de l'impression d'étiquettes à faible migration.
Comme décrit dans le premier article, la valeur de migration d'une étiquette, ou le comportement migratoire d'un emballage, est difficile à déterminer immédiatement lors de la fabrication. Un simple contrôle qualité de l'étiquette, comme celui effectué pour le registre d'impression ou la couleur, ne peut pas être appliqué. Une approche processus est ici nécessaire : l'étiquette doit être produite de manière à exclure avec une probabilité proche de la certitude que des quantités nocives de substances puissent migrer de l'étiquette vers les denrées alimentaires. Une telle minimisation des risques ne peut avoir lieu que si l'ensemble du processus de fabrication d'une étiquette, de la réception de la commande à son expédition, est examiné et que les risques potentiels de migration sont éliminés. Il n'existe pas de recette miracle pour passer à une impression à faible migration et la mettre en œuvre dans la pratique. Toutefois, il est généralement utile de suivre le processus de création de valeur lors de l'analyse visant à minimiser les risques :
1. Entrée des commandes
Les segments de marché et les applications traités par une imprimerie d'étiquettes permettent de déterminer les mesures à prendre et la pertinence de la migration. Ce n'est qu'une fois cette analyse effectuée que des stratégies de mise en œuvre appropriées peuvent être définies. Indépendamment de la stratégie de mise en œuvre, il est toutefois judicieux aujourd'hui de pouvoir évaluer dès la phase d'offre si la commande correspondante comporte un risque de migration et si celui-ci est suffisamment spécifié. Des listes de contrôle standardisées ont fait leurs preuves à cet égard.
2. Prépresse
Une fois le risque de migration déterminé, il convient de définir une méthode de production adaptée. En simplifiant, deux options s'offrent à vous : d'une part, le risque de migration peut être minimisé grâce à la conception technique ; d'autre part, il est possible d'utiliser des couleurs et des adjuvants qui, utilisés correctement, permettent d'obtenir des valeurs de migration suffisamment faibles. La migration par contact peut par exemple être évitée en utilisant un vernis de protection ou un film laminé approprié. S'il n'est pas possible d'intégrer des barrières fonctionnelles, il faut réduire le risque de migration en choisissant le bon système d'encrage. Sans une description précise du produit final, il est toutefois difficile de définir une méthode de production efficace.
3. Approvisionnement
L'approvisionnement en substrats, encres et matières auxiliaires nécessaires à la production doit également faire l'objet d'une analyse approfondie. En règle générale, les substances spécifiées pour l'impression à faible migration imposent également des exigences particulières en matière de traitement et de manipulation. Il convient donc de vérifier au préalable si l'imprimerie est en mesure d'assurer le traitement et la manipulation requis pour ces substances.
Dans la mesure du possible, l'évaluation des nouveaux moyens de production doit également être effectuée sous l'angle des exigences de l'impression à faible migration. Il est par exemple avantageux d'utiliser des machines ouvertes et facilement accessibles.
4. Planification de la production et assurance qualité
Dans de très rares cas seulement, une imprimerie d'étiquettes envisagera de convertir entièrement sa production à l'impression à faible migration. Il faut donc veiller, lors de la planification de la production, à ce que les commandes « standard » et à faible migration soient traitées séparément. Une erreur courante consiste à penser que les encres à faible migration et les encres standard peuvent être traitées sur la même machine en fonction de la commande. Un tel mélange entraîne inévitablement des contaminations (par les rouleaux tramés, les rouleaux de renvoi, etc.) et réduit à néant tous les efforts visant à obtenir une impression à faible migration. Il est donc impératif de veiller à créer des moyens de production dédiés. Cela peut représenter un défi considérable en termes d'organisation et de planification, en particulier dans une petite imprimerie d'étiquettes.
Les tâches fondamentales de l'assurance qualité ne sont pas fondamentalement modifiées par l'impression à faible migration. Cependant, il ne faut pas sous-estimer l'introduction des BPF (bonnes pratiques de fabrication) et les ajustements de processus et de logistique qui en découlent. La question de la traçabilité complète et continue doit notamment faire l'objet d'une analyse approfondie. Il peut être utile d'envisager de faire appel à un service spécialisé.
5. Impression et finition, nettoyage, maintenance et entretien
C'est ici que l'on décide quelles matières entrent en contact, quand et comment. La réalisation d'une commande à faible migration conformément aux spécifications de la prépresse et de la planification de la production représente souvent la tâche la moins difficile. Le défi nettement plus important consiste à modifier et à structurer les processus auxiliaires tels que le nettoyage, l'entretien ou la maintenance, qui, dans la plupart des imprimeries, prennent la forme de services centraux et sont difficiles à dissocier. Par exemple, les rouleaux tramés sont généralement utilisés sur plusieurs machines et nettoyés de manière centralisée dans un bain. De plus, la composition des lubrifiants, des produits de nettoyage, des plaques d'impression, etc. et le risque de migration qui en résulte sont peu connus. Outre l'impression proprement dite des étiquettes, ce sont donc surtout les processus auxiliaires qui doivent faire l'objet d'une analyse approfondie.
6. Préparation des commandes, stockage et expédition
Avec l'introduction des BPF, les imprimeries doivent également respecter des exigences en matière d'hygiène et de logistique. Cela se traduit notamment par une séparation des zones de stockage et des exigences accrues en matière d'hygiène pour le personnel (filets à cheveux, production sans fumée, hygiène des mains, etc.). Les exigences en matière d'hygiène lors de la livraison et de l'enlèvement des matériaux et des commandes d'impression sont souvent source de casse-tête. Des sas pour les véhicules utilitaires ou des mesures architecturales similaires doivent donc être intégrés dès le début dans un concept de mise en œuvre pour la fabrication d'étiquettes à faible migration.
Une approche globale est indispensable pour mettre en place un concept de production durable et cohérent pour la fabrication d'étiquettes à faible migration. Tous les facteurs pertinents pour la production – personnes, moyens et méthodes – doivent être pris en compte. Comme indiqué dans l'introduction, il n'est pas possible d'apporter la preuve factuelle de l'absence de migration pendant la production des étiquettes. La seule solution consiste à identifier et à éliminer les risques potentiels de migration et à mettre en place des processus garantissant durablement cette minimisation des risques. Si elle est mise en œuvre de manière cohérente, la transition vers une impression à faible migration offre toutefois aux imprimeurs d'étiquettes une opportunité de se démarquer de leurs concurrents et de se positionner sur le marché comme des fournisseurs compétents d'étiquettes alimentaires.
Groupes d'impression flexographique facilement accessibles de la Gallus ECS 340, systèmes de manchons et racles à chambre pour des changements de commande simples et rapides
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Stratégie de mise en œuvre possible en fonction du volume d'impression et du risque lié à la migration
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Dans le premier article de cette série, nous avons expliqué ce que signifie la migration, comment elle affecte l'impression d'étiquettes et quels sont les risques liés à la migration. Nous allons maintenant examiner comment les imprimeurs d'étiquettes peuvent faire face à la problématique de la migration et quels sont les critères à respecter pour une impression d'étiquettes à faible migration. Cet article se concentre sur la mise en œuvre organisationnelle de l'impression d'étiquettes à faible migration.
Comme décrit dans le premier article, la valeur de migration d'une étiquette, ou le comportement migratoire d'un emballage, est difficile à déterminer immédiatement lors de la fabrication. Un simple contrôle qualité de l'étiquette, comme celui effectué pour le registre d'impression ou la couleur, ne peut pas être appliqué. Une approche processus est ici nécessaire : l'étiquette doit être produite de manière à exclure avec une probabilité proche de la certitude que des quantités nocives de substances puissent migrer de l'étiquette vers les denrées alimentaires. Une telle minimisation des risques ne peut avoir lieu que si l'ensemble du processus de fabrication d'une étiquette, de la réception de la commande à son expédition, est examiné et que les risques potentiels de migration sont éliminés. Il n'existe pas de recette miracle pour passer à une impression à faible migration et la mettre en œuvre dans la pratique. Toutefois, il est généralement utile de suivre le processus de création de valeur lors de l'analyse visant à minimiser les risques :
1. Entrée des commandes
Les segments de marché et les applications traités par une imprimerie d'étiquettes permettent de déterminer les mesures à prendre et la pertinence de la migration. Ce n'est qu'une fois cette analyse effectuée que des stratégies de mise en œuvre appropriées peuvent être définies. Indépendamment de la stratégie de mise en œuvre, il est toutefois judicieux aujourd'hui de pouvoir évaluer dès la phase d'offre si la commande correspondante comporte un risque de migration et si celui-ci est suffisamment spécifié. Des listes de contrôle standardisées ont fait leurs preuves à cet égard.
2. Prépresse
Une fois le risque de migration déterminé, il convient de définir une méthode de production adaptée. En simplifiant, deux options s'offrent à vous : d'une part, le risque de migration peut être minimisé grâce à la conception technique ; d'autre part, il est possible d'utiliser des couleurs et des adjuvants qui, utilisés correctement, permettent d'obtenir des valeurs de migration suffisamment faibles. La migration par contact peut par exemple être évitée en utilisant un vernis de protection ou un film laminé approprié. S'il n'est pas possible d'intégrer des barrières fonctionnelles, il faut réduire le risque de migration en choisissant le bon système d'encrage. Sans une description précise du produit final, il est toutefois difficile de définir une méthode de production efficace.
3. Approvisionnement
L'approvisionnement en substrats, encres et matières auxiliaires nécessaires à la production doit également faire l'objet d'une analyse approfondie. En règle générale, les substances spécifiées pour l'impression à faible migration imposent également des exigences particulières en matière de traitement et de manipulation. Il convient donc de vérifier au préalable si l'imprimerie est en mesure d'assurer le traitement et la manipulation requis pour ces substances.
Dans la mesure du possible, l'évaluation des nouveaux moyens de production doit également être effectuée sous l'angle des exigences de l'impression à faible migration. Il est par exemple avantageux d'utiliser des machines ouvertes et facilement accessibles.
4. Planification de la production et assurance qualité
Dans de très rares cas seulement, une imprimerie d'étiquettes envisagera de convertir entièrement sa production à l'impression à faible migration. Il faut donc veiller, lors de la planification de la production, à ce que les commandes « standard » et à faible migration soient traitées séparément. Une erreur courante consiste à penser que les encres à faible migration et les encres standard peuvent être traitées sur la même machine en fonction de la commande. Un tel mélange entraîne inévitablement des contaminations (par les rouleaux tramés, les rouleaux de renvoi, etc.) et réduit à néant tous les efforts visant à obtenir une impression à faible migration. Il est donc impératif de veiller à créer des moyens de production dédiés. Cela peut représenter un défi considérable en termes d'organisation et de planification, en particulier dans une petite imprimerie d'étiquettes.
Les tâches fondamentales de l'assurance qualité ne sont pas fondamentalement modifiées par l'impression à faible migration. Cependant, il ne faut pas sous-estimer l'introduction des BPF (bonnes pratiques de fabrication) et les ajustements de processus et de logistique qui en découlent. La question de la traçabilité complète et continue doit notamment faire l'objet d'une analyse approfondie. Il peut être utile d'envisager de faire appel à un service spécialisé.
5. Impression et finition, nettoyage, maintenance et entretien
C'est ici que l'on décide quelles matières entrent en contact, quand et comment. La réalisation d'une commande à faible migration conformément aux spécifications de la prépresse et de la planification de la production représente souvent la tâche la moins difficile. Le défi nettement plus important consiste à modifier et à structurer les processus auxiliaires tels que le nettoyage, l'entretien ou la maintenance, qui, dans la plupart des imprimeries, prennent la forme de services centraux et sont difficiles à dissocier. Par exemple, les rouleaux tramés sont généralement utilisés sur plusieurs machines et nettoyés de manière centralisée dans un bain. De plus, la composition des lubrifiants, des produits de nettoyage, des plaques d'impression, etc. et le risque de migration qui en résulte sont peu connus. Outre l'impression proprement dite des étiquettes, ce sont donc surtout les processus auxiliaires qui doivent faire l'objet d'une analyse approfondie.
6. Préparation des commandes, stockage et expédition
Avec l'introduction des BPF, les imprimeries doivent également respecter des exigences en matière d'hygiène et de logistique. Cela se traduit notamment par une séparation des zones de stockage et des exigences accrues en matière d'hygiène pour le personnel (filets à cheveux, production sans fumée, hygiène des mains, etc.). Les exigences en matière d'hygiène lors de la livraison et de l'enlèvement des matériaux et des commandes d'impression sont souvent source de casse-tête. Des sas pour les véhicules utilitaires ou des mesures architecturales similaires doivent donc être intégrés dès le début dans un concept de mise en œuvre pour la fabrication d'étiquettes à faible migration.
Une approche globale est indispensable pour mettre en place un concept de production durable et cohérent pour la fabrication d'étiquettes à faible migration. Tous les facteurs pertinents pour la production – personnes, moyens et méthodes – doivent être pris en compte. Comme indiqué dans l'introduction, il n'est pas possible d'apporter la preuve factuelle de l'absence de migration pendant la production des étiquettes. La seule solution consiste à identifier et à éliminer les risques potentiels de migration et à mettre en place des processus garantissant durablement cette minimisation des risques. Si elle est mise en œuvre de manière cohérente, la transition vers une impression à faible migration offre toutefois aux imprimeurs d'étiquettes une opportunité de se démarquer de leurs concurrents et de se positionner sur le marché comme des fournisseurs compétents d'étiquettes alimentaires.
Groupes d'impression flexographique facilement accessibles de la Gallus ECS 340, systèmes de manchons et racles à chambre pour des changements de commande simples et rapides
Stratégie de mise en œuvre possible en fonction du volume d'impression et du risque lié à la migration