Les facteurs qui influencent le résultat d'un procédé d'impression, en particulier dans l'impression offset, font régulièrement l'objet de discussions animées entre les techniciens en impression. La machine d'impression et le procédé d'impression utilisé sont généralement au centre de ces discussions, car c'est précisément à ce niveau que tous les composants nécessaires à l'impression se rencontrent. Cependant, le résultat d'impression reflète également l'interaction entre les équipements utilisés, les matériaux et le personnel d'exploitation. Dans cette série d'articles, ces facteurs d'influence sont examinés individuellement et décrits en détail.
Le graphique ci-dessous présente les principaux facteurs d'influence, sans toutefois aborder plus en détail le climat dans la salle d'impression, qui constitue un autre facteur influent en raison des grandes différences régionales.
Chacun de ces facteurs d'influence détermine de manière significative le résultat de l'impression et est directement lié aux autres facteurs d'influence.
Après avoir abordé dans les derniers numéros de Gallus In Touch les influences de la plaque d'impression, du blanchet et des rouleaux dans le groupe d'impression, cet article se penche plus en détail sur les influences de la presse. D'une part, une machine d'impression offset doit répondre à différentes exigences. D'autre part, c'est précisément dans la machine d'impression que tous les composants sont réunis, par exemple les encres, les plaques d'impression, le support d'impression, etc. Tous ces éléments ont une grande influence sur le résultat d'impression.
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Les principales exigences auxquelles doit répondre une presse offset :
Les couleurs imprimées dans les imprimés doivent pouvoir être ajustées avec précision les unes par rapport aux autres. Le repérage doit être maintenu avec précision pendant l'impression afin qu'une image imprimée riche en détails puisse être imprimée avec une position précise et de manière uniforme sur l'ensemble de la production. Les différences de repérage peuvent également entraîner des différences de couleur.
Les variations de couleur au cours d'une production doivent être réduites au minimum. Parmi tous les procédés d'impression, l'impression offset est le plus sensible aux variations de couleur. Cela s'explique par divers facteurs qui peuvent influencer le bon équilibre entre l'encre et l'eau de mouillage lors de l'impression. Les fabricants de machines mettent tout en œuvre pour réduire ces variations au minimum. Citons par exemple l'ajustement du nombre de rouleaux dans le dispositif d'encrage (réservoir d'encre), le frottement latéral, la régulation de la température du frottement, etc. Tous les réglages du groupe d'impression doivent être effectués avec une grande précision et nécessitent un contrôle régulier.
Les éléments imprimés ne doivent pas provoquer de décalage dans l'image imprimée, c'est-à-dire que le transfert de l'impression entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet doit toujours se faire au même endroit. Un décalage dans l'image imprimée entraîne également une augmentation de la valeur tonale et des différences de couleur dans l'image imprimée.
L'image imprimée doit être exempte d'effets résiduels pouvant survenir après le transfert de l'encre des rouleaux sur la forme d'impression. Le dispositif d'encrage, le nombre de rouleaux d'encrage et la forme d'impression ont une grande influence à cet égard. Le réglage du dispositif de mouillage et la quantité d'eau de mouillage utilisée jouent également un rôle très important. Les groupes d'impression offset disposent généralement de possibilités de réglage permettant d'éliminer ces effets résiduels ou de les réduire à un minimum acceptable.
L'augmentation de la valeur tonale dans l'image imprimée doit être aussi faible que possible. Plus elle est faible dans l'imprimé, plus la gamme de valeurs tonales imprimables est grande. Il est possible d'intervenir sur la machine pour réduire l'augmentation de la valeur tonale. Cela concerne principalement le bon déroulement des cylindres d'impression, le réglage des rouleaux et une pression d'impression optimale. Bien entendu, tous les matériaux utilisés, tels que les encres, les plaques d'impression, le blanchet et le support d'impression, jouent également un rôle déterminant : les supports d'impression film, par exemple, présentent une augmentation de la valeur tonale plus importante. Dans ce cas, il est particulièrement important que les conditions de la machine soient optimales.
Une impression sans rayures est une exigence très élevée pour un groupe d'impression offset. Elle en dit long sur la stabilité du groupe d'impression offset ainsi que sur la conception du système d'encrage et de mouillage.
Une reproductibilité élevée indique la rapidité (en termes de temps et de maculature) avec laquelle la coloration correcte (analogue à l'original) de l'image imprimée peut être obtenue ou la rapidité avec laquelle la même coloration que lors de la première impression peut être obtenue lors de travaux répétitifs. Pour cela, les machines d'impression modernes utilisent de nombreuses aides automatiques, par exemple la commande à distance des zones d'encrage, le programme d'encrage, les profils d'encrage enregistrés, les courbes d'encrage-eau, etc.
Bon nombre des points mentionnés ci-dessus interagissent et influencent l'image imprimée et sa qualité. Les matériaux utilisés, tels que le support d'impression, le blanchet, la plaque d'impression (prépresse), les encres et les matériaux des rouleaux, doivent être parfaitement adaptés les uns aux autres et au procédé d'impression afin d'obtenir la qualité d'impression souhaitée. L'ensemble du processus de travail doit être standardisé afin d'obtenir la qualité constante souhaitée pour chaque commande. Un entretien régulier et de qualité des unités d'impression est également très important.
Les facteurs qui influencent le résultat d'un procédé d'impression, en particulier dans l'impression offset, font régulièrement l'objet de discussions animées entre les techniciens en impression. La machine d'impression et le procédé d'impression utilisé sont généralement au centre de ces discussions, car c'est précisément à ce niveau que tous les composants nécessaires à l'impression se rencontrent. Cependant, le résultat d'impression reflète également l'interaction entre les équipements utilisés, les matériaux et le personnel d'exploitation. Dans cette série d'articles, ces facteurs d'influence sont examinés individuellement et décrits en détail.
Le graphique ci-dessous présente les principaux facteurs d'influence, sans toutefois aborder plus en détail le climat dans la salle d'impression, qui constitue un autre facteur influent en raison des grandes différences régionales.
Chacun de ces facteurs d'influence détermine de manière significative le résultat de l'impression et est directement lié aux autres facteurs d'influence.
Après avoir abordé dans les derniers numéros de Gallus In Touch les influences de la plaque d'impression, du blanchet et des rouleaux dans le groupe d'impression, cet article se penche plus en détail sur les influences de la presse. D'une part, une machine d'impression offset doit répondre à différentes exigences. D'autre part, c'est précisément dans la machine d'impression que tous les composants sont réunis, par exemple les encres, les plaques d'impression, le support d'impression, etc. Tous ces éléments ont une grande influence sur le résultat d'impression.
Les principales exigences auxquelles doit répondre une presse offset :
Les couleurs imprimées dans les imprimés doivent pouvoir être ajustées avec précision les unes par rapport aux autres. Le repérage doit être maintenu avec précision pendant l'impression afin qu'une image imprimée riche en détails puisse être imprimée avec une position précise et de manière uniforme sur l'ensemble de la production. Les différences de repérage peuvent également entraîner des différences de couleur.
Les variations de couleur au cours d'une production doivent être réduites au minimum. Parmi tous les procédés d'impression, l'impression offset est le plus sensible aux variations de couleur. Cela s'explique par divers facteurs qui peuvent influencer le bon équilibre entre l'encre et l'eau de mouillage lors de l'impression. Les fabricants de machines mettent tout en œuvre pour réduire ces variations au minimum. Citons par exemple l'ajustement du nombre de rouleaux dans le dispositif d'encrage (réservoir d'encre), le frottement latéral, la régulation de la température du frottement, etc. Tous les réglages du groupe d'impression doivent être effectués avec une grande précision et nécessitent un contrôle régulier.
Les éléments imprimés ne doivent pas provoquer de décalage dans l'image imprimée, c'est-à-dire que le transfert de l'impression entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet doit toujours se faire au même endroit. Un décalage dans l'image imprimée entraîne également une augmentation de la valeur tonale et des différences de couleur dans l'image imprimée.
L'image imprimée doit être exempte d'effets résiduels pouvant survenir après le transfert de l'encre des rouleaux sur la forme d'impression. Le dispositif d'encrage, le nombre de rouleaux d'encrage et la forme d'impression ont une grande influence à cet égard. Le réglage du dispositif de mouillage et la quantité d'eau de mouillage utilisée jouent également un rôle très important. Les groupes d'impression offset disposent généralement de possibilités de réglage permettant d'éliminer ces effets résiduels ou de les réduire à un minimum acceptable.
L'augmentation de la valeur tonale dans l'image imprimée doit être aussi faible que possible. Plus elle est faible dans l'imprimé, plus la gamme de valeurs tonales imprimables est grande. Il est possible d'intervenir sur la machine pour réduire l'augmentation de la valeur tonale. Cela concerne principalement le bon déroulement des cylindres d'impression, le réglage des rouleaux et une pression d'impression optimale. Bien entendu, tous les matériaux utilisés, tels que les encres, les plaques d'impression, le blanchet et le support d'impression, jouent également un rôle déterminant : les supports d'impression film, par exemple, présentent une augmentation de la valeur tonale plus importante. Dans ce cas, il est particulièrement important que les conditions de la machine soient optimales.
Une impression sans rayures est une exigence très élevée pour un groupe d'impression offset. Elle en dit long sur la stabilité du groupe d'impression offset ainsi que sur la conception du système d'encrage et de mouillage.
Une reproductibilité élevée indique la rapidité (en termes de temps et de maculature) avec laquelle la coloration correcte (analogue à l'original) de l'image imprimée peut être obtenue ou la rapidité avec laquelle la même coloration que lors de la première impression peut être obtenue lors de travaux répétitifs. Pour cela, les machines d'impression modernes utilisent de nombreuses aides automatiques, par exemple la commande à distance des zones d'encrage, le programme d'encrage, les profils d'encrage enregistrés, les courbes d'encrage-eau, etc.
Bon nombre des points mentionnés ci-dessus interagissent et influencent l'image imprimée et sa qualité. Les matériaux utilisés, tels que le support d'impression, le blanchet, la plaque d'impression (prépresse), les encres et les matériaux des rouleaux, doivent être parfaitement adaptés les uns aux autres et au procédé d'impression afin d'obtenir la qualité d'impression souhaitée. L'ensemble du processus de travail doit être standardisé afin d'obtenir la qualité constante souhaitée pour chaque commande. Un entretien régulier et de qualité des unités d'impression est également très important.