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Los factores que influyen en el resultado de un proceso de impresión, especialmente en la impresión offset, son siempre motivo de acalorados debates entre los técnicos de impresión. La atención se centra principalmente en la máquina de impresión y el proceso de impresión correspondiente, ya que es precisamente aquí donde se unen todos los componentes necesarios para la impresión. Sin embargo, el resultado de la impresión también refleja siempre la interacción entre los medios de producción utilizados, los materiales y el personal operativo. En esta serie de artículos se analizan y describen en detalle estos factores influyentes.
En el gráfico siguiente se muestran los factores más importantes, sin entrar en detalles sobre el clima en la sala de impresión, otro factor influyente, debido a las grandes diferencias regionales.
Cada uno de estos factores influye de manera decisiva en el resultado de la impresión y está directamente relacionado con los demás factores. En la última edición de Gallus In Touch se trató en profundidad la plancha de impresión y sus parámetros de influencia. Ahora abordaremos en detalle el tema del caucho como factor de influencia.
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El gráfico siguiente muestra los parámetros más importantes que influyen en la calidad de impresión y en el resultado de impresión del rodillo de goma.
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La estructura de una manta de goma, que también debe poder absorber fuerzas de empuje tangenciales (deformación), determina en gran medida su resistencia al desgarro, su elasticidad, su capacidad de compresión y su comportamiento de recuperación. Por ello, se suelen utilizar mantas de goma compresibles.
También es importante la dirección de la trama y la dirección de la cadena del paño de goma. La dirección de la cadena, que está marcada con líneas en la parte posterior del paño de goma, siempre va en la dirección de impresión.
El mantilla de goma se selecciona siempre en función de su ámbito de aplicación. En la impresión de etiquetas se utilizan principalmente tintas UV, por lo que la mantilla de goma también debe ser resistente a las tintas UV y a los detergentes correspondientes. También es importante que el proveedor respete las tolerancias de grosor especificadas. Las mantillas compresibles deben tener una buena capacidad de recuperación. En el caso de las mantillas autoadhesivas, que se utilizan principalmente en máquinas rotativas de impresión de etiquetas, también hay que prestar atención a las propiedades de adhesión y desprendimiento. Por último, pero no por ello menos importante, la resistencia a las tiradas desempeña un papel importante en la producción.
Para obtener una buena calidad de impresión, la transferencia de tinta desde la plancha de impresión al material impreso a través del caucho es muy importante, siendo determinante en este caso la calidad de la superficie del caucho.
Para una buena transferencia del color, siempre es importante que haya una presión suficiente entre el cilindro portacliché y el cilindro portagoma, así como entre el cilindro portagoma y el cilindro de contrapresión (material a imprimir). En la impresión tramada, los puntos de trama deben deformarse o agrandarse lo menos posible. Este aumento del valor tonal puede variar en función de las diferentes gomas, como muestran las curvas de impresión que se muestran a continuación.
FD = Cobertura de superficie
Los gráficos siguientes muestran el comportamiento de flexión en la zona de impresión entre el cilindro plan y el cilindro portagoma. En el caso de la goma compresible, la presión comprime la capa compresible, mientras que en la goma convencional, la capa de goma se comprime en la superficie y se forma un reborde. Lo mismo ocurre en la zona de impresión entre el cilindro portagoma y el cilindro de contrapresión. Cuando se utilizan mantillas compresibles, los puntos de trama se deforman menos en la zona de impresión y se adaptan mejor a la superficie del material de impresión. Por lo tanto, no son sensibles a las diferencias de grosor de la banda de material de impresión, por ejemplo, puntos de adhesión que podrían hundir la mantilla.
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Los factores que influyen en el resultado de un proceso de impresión, especialmente en la impresión offset, son siempre motivo de acalorados debates entre los técnicos de impresión. La atención se centra principalmente en la máquina de impresión y el proceso de impresión correspondiente, ya que es precisamente aquí donde se unen todos los componentes necesarios para la impresión. Sin embargo, el resultado de la impresión también refleja siempre la interacción entre los medios de producción utilizados, los materiales y el personal operativo. En esta serie de artículos se analizan y describen en detalle estos factores influyentes.
En el gráfico siguiente se muestran los factores más importantes, sin entrar en detalles sobre el clima en la sala de impresión, otro factor influyente, debido a las grandes diferencias regionales.
Cada uno de estos factores influye de manera decisiva en el resultado de la impresión y está directamente relacionado con los demás factores. En la última edición de Gallus In Touch se trató en profundidad la plancha de impresión y sus parámetros de influencia. Ahora abordaremos en detalle el tema del caucho como factor de influencia.
El gráfico siguiente muestra los parámetros más importantes que influyen en la calidad de impresión y en el resultado de impresión del rodillo de goma.
La estructura de una manta de goma, que también debe poder absorber fuerzas de empuje tangenciales (deformación), determina en gran medida su resistencia al desgarro, su elasticidad, su capacidad de compresión y su comportamiento de recuperación. Por ello, se suelen utilizar mantas de goma compresibles.
También es importante la dirección de la trama y la dirección de la cadena del paño de goma. La dirección de la cadena, que está marcada con líneas en la parte posterior del paño de goma, siempre va en la dirección de impresión.
El mantilla de goma se selecciona siempre en función de su ámbito de aplicación. En la impresión de etiquetas se utilizan principalmente tintas UV, por lo que la mantilla de goma también debe ser resistente a las tintas UV y a los detergentes correspondientes. También es importante que el proveedor respete las tolerancias de grosor especificadas. Las mantillas compresibles deben tener una buena capacidad de recuperación. En el caso de las mantillas autoadhesivas, que se utilizan principalmente en máquinas rotativas de impresión de etiquetas, también hay que prestar atención a las propiedades de adhesión y desprendimiento. Por último, pero no por ello menos importante, la resistencia a las tiradas desempeña un papel importante en la producción.
Para obtener una buena calidad de impresión, la transferencia de tinta desde la plancha de impresión al material impreso a través del caucho es muy importante, siendo determinante en este caso la calidad de la superficie del caucho.
Para una buena transferencia del color, siempre es importante que haya una presión suficiente entre el cilindro portacliché y el cilindro portagoma, así como entre el cilindro portagoma y el cilindro de contrapresión (material a imprimir). En la impresión tramada, los puntos de trama deben deformarse o agrandarse lo menos posible. Este aumento del valor tonal puede variar en función de las diferentes gomas, como muestran las curvas de impresión que se muestran a continuación.
FD = Cobertura de superficie
Los gráficos siguientes muestran el comportamiento de flexión en la zona de impresión entre el cilindro plan y el cilindro portagoma. En el caso de la goma compresible, la presión comprime la capa compresible, mientras que en la goma convencional, la capa de goma se comprime en la superficie y se forma un reborde. Lo mismo ocurre en la zona de impresión entre el cilindro portagoma y el cilindro de contrapresión. Cuando se utilizan mantillas compresibles, los puntos de trama se deforman menos en la zona de impresión y se adaptan mejor a la superficie del material de impresión. Por lo tanto, no son sensibles a las diferencias de grosor de la banda de material de impresión, por ejemplo, puntos de adhesión que podrían hundir la mantilla.