07.03.2016
플렉소 인쇄판은 플렉소 인쇄의 핵심 부품으로 불릴 수 있습니다. 이는 인쇄 결과와 라벨 인쇄기의 생산 효율성에 결정적인 영향을 미치기 때문입니다. 라벨 인쇄기를 위해 시중에는 40종이 넘는 다양한 플렉소 인쇄판이 판매되고 있지만, 이들 제품은 특성, 인쇄 특성 및 제조 공정에서 근본적으로 다를 수 있습니다.
따라서 라벨 프린터는 적합한 인쇄판 유형을 선택하는 매우 어려운 과제에 직면하게 됩니다. Gallus는 이 문제를 해결하기 위해 유명 플렉소 인쇄판의 인쇄 기술적 측면을 수주간의 테스트 기간 동안 상세히 조사하고 비교하는 시간을 투자했습니다. 결과와 평가 결과는 우수에서부터 사용 불가에 이르기까지 다양합니다. 모든 분야에 완벽한 플렉소 인쇄판은 존재하지 않지만, 라벨 인쇄업체를 위해 몇 가지 최상위 플렉소 인쇄판을 선정할 수 있었습니다.
현재 대부분의 플렉소 인쇄판은 포토폴리머로 제작되며, 고무로 제작된 것은 매우 드뭅니다. 포토폴리머 인쇄판의 세척 과정은 용제 사용부터 물까지, 열 개발까지 다양합니다. 그러나 대부분의 포토폴리머 플렉소 인쇄판은 용제나 물로 세척되며, 각 단계(1-6)는 다음과 같습니다:
인쇄판 시장에서는 현재 '플랫 톱 도트(Flat Top Dots) 기술'로 알려진 기술이 트렌드로 부상하고 있습니다. 이 인쇄판은 인쇄점이 끝부분이 평평하고 둥글지 않은 형태를 가지고 있습니다. 이로 인해 더 일관되고 정확한 인쇄 결과가 가능해집니다.
일반적으로 디지털로 노출된 포토폴리머 플렉소 인쇄판은 일반적으로 인쇄 점이 끝 부분이 둥근 형태를 보입니다. 이는 UV 노출 과정에서 산소가 포토폴리머의 중합에 부정적인 영향을 미쳐 격자 점이 수축되기 때문입니다.
산소는 광중합체의 중합을 방해하여 둥근 끝을 가진 인쇄 점을 생성합니다.
산소 차단으로 이상적인 중합이 이루어지며, 이로 인해 평평한 압력점이 형성됩니다.
방해가 되는 산소는 노출 과정에서 다양한 방법으로 제거될 수 있습니다. 아래에 나열된 네 가지 방법은 인쇄판 제조업체에서 사용하는 방법입니다.
라미네이트 처리된 레이저 인쇄 필름은 UV-A 노출 과정에서 산소와의 직접적인 접촉을 방지합니다.
막(얇은 필름)이 LAMS에 층압되어 UV-A 노출 과정 중 산소와의 직접적인 접촉을 방지합니다.
UV-LED를 사용한 사전 노출은 산소를 제거하고 동시에 상단 판층을 중합시킵니다.
판은 일반적인 UV-A 노출 과정 동안 불활성 가스(질소)로 채워지며, 이로 인해 산소가 밀려나갑니다.
각 프린터는 플렉소 인쇄판에 대한 서로 다른 요구사항을 가지고 있습니다. 일부 프린터는 매우 빠른 제작 시간을 요구하는 반면, 다른 프린터는 인쇄 품질만이 중요합니다. 또 다른 프린터들은 환경적 요소를 매우 중요하게 생각합니다.
기본적으로 인쇄 전 단계와 판 처리 과정은 인쇄 결과에 상당한 영향을 미칩니다. 그러나 가장 큰 영향을 미치는 것은 사용자가 변경할 수 없는 판 재료입니다.
갈루스 공장에서 진행된 인쇄 테스트에서 유명 제조사의 플렉소 인쇄판이 동일한 조건 하에서 인쇄, 검사 및 비교되었습니다. 이 과정에서 인쇄 결과에 큰 차이가 발견되었습니다.
인쇄 품질에만 초점을 맞출 경우, 인쇄판의 품질이 우수하거나 결함이 있는지 판단하는 여러 기준이 있습니다. 인쇄 기술적으로 가장 우수한 인쇄판을 찾는 인쇄업체들은 인쇄 테스트 시 최소한 다음과 같은 특성을 조사하고 평가할 것을 권장합니다:
특성표 1: 압력 시험용
특성표 2: 압력 시험용
특성표 3: 압력 시험용
플렉소 인쇄판의 유형 선택은 인쇄업체에게 매우 중요하며, 인쇄 품질과 생산 효율성에 결정적인 영향을 미칩니다. 인쇄판을 평가할 때는 비교 테스트를 수행하고 인쇄 결과를 자세히 분석하는 것이 권장됩니다.
Gallus는 다양한 플렉소 인쇄판 유형에 대한 광범위한 인쇄 테스트를 통해 풍부한 경험을 쌓아왔습니다. 이 지식과 얻은 노하우는 Gallus의 인쇄 기술 세미나에서 상세히 설명되고 실습을 통해 훈련됩니다.
Gallus의 인쇄 기술 세미나에 대한 추가 정보는 Roger Oberholzer(roger.oberholzer@gallus-group.com)에게 문의해 주시기 바랍니다.
07.03.2016
플렉소 인쇄판은 플렉소 인쇄의 핵심 부품으로 불릴 수 있습니다. 이는 인쇄 결과와 라벨 인쇄기의 생산 효율성에 결정적인 영향을 미치기 때문입니다. 라벨 인쇄기를 위해 시중에는 40종이 넘는 다양한 플렉소 인쇄판이 판매되고 있지만, 이들 제품은 특성, 인쇄 특성 및 제조 공정에서 근본적으로 다를 수 있습니다.
따라서 라벨 프린터는 적합한 인쇄판 유형을 선택하는 매우 어려운 과제에 직면하게 됩니다. Gallus는 이 문제를 해결하기 위해 유명 플렉소 인쇄판의 인쇄 기술적 측면을 수주간의 테스트 기간 동안 상세히 조사하고 비교하는 시간을 투자했습니다. 결과와 평가 결과는 우수에서부터 사용 불가에 이르기까지 다양합니다. 모든 분야에 완벽한 플렉소 인쇄판은 존재하지 않지만, 라벨 인쇄업체를 위해 몇 가지 최상위 플렉소 인쇄판을 선정할 수 있었습니다.
현재 대부분의 플렉소 인쇄판은 포토폴리머로 제작되며, 고무로 제작된 것은 매우 드뭅니다. 포토폴리머 인쇄판의 세척 과정은 용제 사용부터 물까지, 열 개발까지 다양합니다. 그러나 대부분의 포토폴리머 플렉소 인쇄판은 용제나 물로 세척되며, 각 단계(1-6)는 다음과 같습니다:
인쇄판 시장에서는 현재 '플랫 톱 도트(Flat Top Dots) 기술'로 알려진 기술이 트렌드로 부상하고 있습니다. 이 인쇄판은 인쇄점이 끝부분이 평평하고 둥글지 않은 형태를 가지고 있습니다. 이로 인해 더 일관되고 정확한 인쇄 결과가 가능해집니다.
일반적으로 디지털로 노출된 포토폴리머 플렉소 인쇄판은 일반적으로 인쇄 점이 끝 부분이 둥근 형태를 보입니다. 이는 UV 노출 과정에서 산소가 포토폴리머의 중합에 부정적인 영향을 미쳐 격자 점이 수축되기 때문입니다.
산소는 광중합체의 중합을 방해하여 둥근 끝을 가진 인쇄 점을 생성합니다.
산소 차단으로 이상적인 중합이 이루어지며, 이로 인해 평평한 압력점이 형성됩니다.
방해가 되는 산소는 노출 과정에서 다양한 방법으로 제거될 수 있습니다. 아래에 나열된 네 가지 방법은 인쇄판 제조업체에서 사용하는 방법입니다.
라미네이트 처리된 레이저 인쇄 필름은 UV-A 노출 과정에서 산소와의 직접적인 접촉을 방지합니다.
막(얇은 필름)이 LAMS에 층압되어 UV-A 노출 과정 중 산소와의 직접적인 접촉을 방지합니다.
UV-LED를 사용한 사전 노출은 산소를 제거하고 동시에 상단 판층을 중합시킵니다.
판은 일반적인 UV-A 노출 과정 동안 불활성 가스(질소)로 채워지며, 이로 인해 산소가 밀려나갑니다.
각 프린터는 플렉소 인쇄판에 대한 서로 다른 요구사항을 가지고 있습니다. 일부 프린터는 매우 빠른 제작 시간을 요구하는 반면, 다른 프린터는 인쇄 품질만이 중요합니다. 또 다른 프린터들은 환경적 요소를 매우 중요하게 생각합니다.
기본적으로 인쇄 전 단계와 판 처리 과정은 인쇄 결과에 상당한 영향을 미칩니다. 그러나 가장 큰 영향을 미치는 것은 사용자가 변경할 수 없는 판 재료입니다.
갈루스 공장에서 진행된 인쇄 테스트에서 유명 제조사의 플렉소 인쇄판이 동일한 조건 하에서 인쇄, 검사 및 비교되었습니다. 이 과정에서 인쇄 결과에 큰 차이가 발견되었습니다.
인쇄 품질에만 초점을 맞출 경우, 인쇄판의 품질이 우수하거나 결함이 있는지 판단하는 여러 기준이 있습니다. 인쇄 기술적으로 가장 우수한 인쇄판을 찾는 인쇄업체들은 인쇄 테스트 시 최소한 다음과 같은 특성을 조사하고 평가할 것을 권장합니다:
특성표 1: 압력 시험용
특성표 2: 압력 시험용
특성표 3: 압력 시험용
플렉소 인쇄판의 유형 선택은 인쇄업체에게 매우 중요하며, 인쇄 품질과 생산 효율성에 결정적인 영향을 미칩니다. 인쇄판을 평가할 때는 비교 테스트를 수행하고 인쇄 결과를 자세히 분석하는 것이 권장됩니다.
Gallus는 다양한 플렉소 인쇄판 유형에 대한 광범위한 인쇄 테스트를 통해 풍부한 경험을 쌓아왔습니다. 이 지식과 얻은 노하우는 Gallus의 인쇄 기술 세미나에서 상세히 설명되고 실습을 통해 훈련됩니다.
Gallus의 인쇄 기술 세미나에 대한 추가 정보는 Roger Oberholzer(roger.oberholzer@gallus-group.com)에게 문의해 주시기 바랍니다.