Les facteurs qui influencent le résultat d'un procédé d'impression, en particulier dans l'impression offset, font régulièrement l'objet de discussions animées entre les techniciens de l'impression. La plupart du temps, l'attention se concentre sur la machine d'impression et le procédé d'impression utilisé, car c'est précisément à ce niveau que tous les composants nécessaires à l'impression se rencontrent. Cependant, le résultat de l'impression reflète également l'interaction entre les équipements utilisés, les matériaux et le personnel d'exploitation. Dans cette série d'articles, ces facteurs d'influence sont examinés individuellement et décrits en détail.
Le graphique ci-dessous présente les principaux facteurs d'influence, sans toutefois aborder plus en détail le climat dans la salle d'impression, qui constitue un autre facteur d'influence en raison des grandes différences régionales.
Chacun de ces facteurs d'influence détermine de manière significative le résultat d'impression et est directement lié aux autres paramètres. Le dernier numéro de Gallus In Touch traitait plus en détail de la plaque d'impression et de ses paramètres d'influence. Nous allons maintenant nous intéresser de plus près au blanchet en tant que facteur d'influence.
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Le graphique ci-dessous montre les principaux paramètres d'influence du blanchet sur la qualité d'impression et le résultat d'impression.
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La structure d'un tapis en caoutchouc, qui doit également pouvoir absorber les forces de cisaillement tangentielles (frottement), détermine en grande partie sa résistance à la déchirure, son élasticité, sa compressibilité et sa capacité de reprise élastique. C'est pourquoi on utilise généralement des tapis en caoutchouc compressibles.
La direction des fils et des chaînes du blanchet est également importante. La direction des chaînes, qui est indiquée par des lignes au dos du blanchet, est toujours dans le sens de l'impression.
Le blanchet est toujours choisi en fonction de son domaine d'application. Dans l'impression d'étiquettes, on utilise principalement des encres UV, c'est pourquoi le blanchet doit également être résistant aux encres UV et aux produits de lavage correspondants. Il est également important que le fournisseur respecte les tolérances d'épaisseur spécifiées. Les blanchets compressibles doivent présenter une bonne capacité de retour élastique. Pour les blanchets autocollants, principalement utilisés sur les machines d'impression rotative d'étiquettes, il faut également tenir compte des propriétés d'adhérence et de décollement. Enfin, la résistance aux tirages élevés joue un rôle important dans la production.
Pour obtenir une bonne qualité d'impression, le transfert de l'encre de la plaque d'impression au support d'impression via le blanchet joue un rôle important, la qualité de la surface du blanchet étant ici déterminante.
Pour obtenir un bon transfert de l'encre, il est toujours important d'assurer une pression suffisante entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet, ainsi qu'entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre de contre-pression (support d'impression). En impression tramée, les points de trame doivent se déformer ou s'agrandir le moins possible. Cette augmentation de la valeur tonale peut varier selon les blanchets, comme le montrent les courbes de caractéristiques d'impression ci-dessous.
FD = couverture de surface
Les graphiques ci-dessous montrent le comportement au foulage dans la zone d'impression entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet. Avec un blanchet compressible, la couche compressible est comprimée par la pression, tandis qu'avec un blanchet conventionnel, la couche de caoutchouc à la surface est comprimée et un bourrelet se forme. Le phénomène est similaire dans la zone d'impression entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre de contre-pression. Lors de l'utilisation de blanche-caoutchouc compressibles, les points de trame dans la zone d'impression sont moins déformés et s'adaptent mieux à la surface du support d'impression. Ils ne sont donc pas sensibles aux différences d'épaisseur de la bande de support d'impression, par exemple aux zones collées qui pourraient enfoncer le blanche-caoutchouc.
Les facteurs qui influencent le résultat d'un procédé d'impression, en particulier dans l'impression offset, font régulièrement l'objet de discussions animées entre les techniciens de l'impression. La plupart du temps, l'attention se concentre sur la machine d'impression et le procédé d'impression utilisé, car c'est précisément à ce niveau que tous les composants nécessaires à l'impression se rencontrent. Cependant, le résultat de l'impression reflète également l'interaction entre les équipements utilisés, les matériaux et le personnel d'exploitation. Dans cette série d'articles, ces facteurs d'influence sont examinés individuellement et décrits en détail.
Le graphique ci-dessous présente les principaux facteurs d'influence, sans toutefois aborder plus en détail le climat dans la salle d'impression, qui constitue un autre facteur d'influence en raison des grandes différences régionales.
Chacun de ces facteurs d'influence détermine de manière significative le résultat d'impression et est directement lié aux autres paramètres. Le dernier numéro de Gallus In Touch traitait plus en détail de la plaque d'impression et de ses paramètres d'influence. Nous allons maintenant nous intéresser de plus près au blanchet en tant que facteur d'influence.
Le graphique ci-dessous montre les principaux paramètres d'influence du blanchet sur la qualité d'impression et le résultat d'impression.
La structure d'un tapis en caoutchouc, qui doit également pouvoir absorber les forces de cisaillement tangentielles (frottement), détermine en grande partie sa résistance à la déchirure, son élasticité, sa compressibilité et sa capacité de reprise élastique. C'est pourquoi on utilise généralement des tapis en caoutchouc compressibles.
La direction des fils et des chaînes du blanchet est également importante. La direction des chaînes, qui est indiquée par des lignes au dos du blanchet, est toujours dans le sens de l'impression.
Le blanchet est toujours choisi en fonction de son domaine d'application. Dans l'impression d'étiquettes, on utilise principalement des encres UV, c'est pourquoi le blanchet doit également être résistant aux encres UV et aux produits de lavage correspondants. Il est également important que le fournisseur respecte les tolérances d'épaisseur spécifiées. Les blanchets compressibles doivent présenter une bonne capacité de retour élastique. Pour les blanchets autocollants, principalement utilisés sur les machines d'impression rotative d'étiquettes, il faut également tenir compte des propriétés d'adhérence et de décollement. Enfin, la résistance aux tirages élevés joue un rôle important dans la production.
Pour obtenir une bonne qualité d'impression, le transfert de l'encre de la plaque d'impression au support d'impression via le blanchet joue un rôle important, la qualité de la surface du blanchet étant ici déterminante.
Pour obtenir un bon transfert de l'encre, il est toujours important d'assurer une pression suffisante entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet, ainsi qu'entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre de contre-pression (support d'impression). En impression tramée, les points de trame doivent se déformer ou s'agrandir le moins possible. Cette augmentation de la valeur tonale peut varier selon les blanchets, comme le montrent les courbes de caractéristiques d'impression ci-dessous.
FD = couverture de surface
Les graphiques ci-dessous montrent le comportement au foulage dans la zone d'impression entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet. Avec un blanchet compressible, la couche compressible est comprimée par la pression, tandis qu'avec un blanchet conventionnel, la couche de caoutchouc à la surface est comprimée et un bourrelet se forme. Le phénomène est similaire dans la zone d'impression entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre de contre-pression. Lors de l'utilisation de blanche-caoutchouc compressibles, les points de trame dans la zone d'impression sont moins déformés et s'adaptent mieux à la surface du support d'impression. Ils ne sont donc pas sensibles aux différences d'épaisseur de la bande de support d'impression, par exemple aux zones collées qui pourraient enfoncer le blanche-caoutchouc.