Los factores a favor - Gallus RCS Impresión offset

Sigue habiendo mucha demanda de impresión offset en la industria de etiquetas de banda estrecha. Desde 2005, la Gallus RCS también se puede equipar con unidades de impresión offset intercambiables y la mitad de las máquinas de impresión Gallus RCS se suministran con la configuración de impresión de combinación offset. Este año nuevamente, la impresión offset fue un tema importante durante la Labelexpo en Bruselas.

Cualquiera que sea la solución offset,  la calidad de impresión y la flexibilidad de soportes es siempre lo más importante. Sin embargo, una de las cuestiones clave, la rentabilidad, a menudo queda sin respuesta.

Los factores a favor de la impresión offset

En el pasado, a menudo se utilizaba la impresión offset solo cuando se tenían que cumplir unas características de calidad muy estrictas o el soporte no permitía ningún otro proceso de impresión. En estos casos, era fácil justificar los costes adicionales. Para que la utilización de la impresión offset sea eficaz y rentable, la construcción de la máquina debe responder a un cierto número de exigencias que no son fáciles de cumplir. En el primer artículo de esta serie, pudimos ver como Gallus ha podido cumplir con estas exigencias mediante la Gallus RCS.

La calidad y la flexibilidad de la impresión offset son dos criterios de diferenciación importantes frente a otras técnicas. Pero hoy, el nivel de estandarización de la impresión offset también es un factor clave a la hora de elegir el proceso de impresión principal. Las dificultades logísticas (multisourcing, etc.) y la presentación del producto (transición de las líneas de producto, uniformidad de los embalajes y etiquetas) generan una demanda de estandarización que nos conduce a la impresión offset.

El fuerte crecimiento del porcentaje de las marcas de los distribuidores es otro factor clave a tener en cuenta a la hora de elegir el proceso de impresión principal. Originalmente, los distribuidores han creado sus propias marcas para protegerse del predominio de las grandes marcas. Hoy en día, los fabricantes de productos de línea blanca sacan provecho copiando los conceptos comerciales que han demostrado su eficacia. Por el ahorro en los costes de desarrollo de productos y comunicación, pueden producir más barato y ofrecer sus productos a precios más bajos. Al hacerlo, ellos a su vez generan una presión sobre las grandes marcas. Cada vez se disputa más el lugar en la estantería de venta, por lo que la diferenciación es imprescindible.
Aunque a priori esta evolución es buena para el impresor de etiquetas, también va acompañada por una presión más y más fuerte sobre los costes.

Fig. 1: Una lucha dura por el lugar en la estantería de venta, un supermercado
normal dispone de entre 20'000 – 40'000 diferentes artículos.

Tiempo de preparación contra costes de plancha de impresión

Vamos a demostrar a continuación que la utilización del offset se justifica también por razones puramente económicas y les mostraremos los factores que juegan un papel determinante.

Es raro que la impresión de etiquetas se realice sólo en impresión flexográfica o en offset. Casi siempre se trata de una impresión de combinación. Es decir, el proceso de impresión principal se combina con serigrafía, estampación en caliente o en frío o barnizado. La secuencia de estos procesos es muy libre y depende del pedido. Muchos pedidos de impresión contienen además tintas especiales que se adjuntan a las tintas del proceso o que sustituyen éstas por completo.

Desde la perspectiva de la estructura de los pedidos, nos encontramos con pedidos repetitivos con etiquetas en una o dos variantes diferentes (idiomas, estilo, etc.). Esto quiere decir que se abre el pedido periódicamente en cantidades parciales correspondientes.

La complejidad de los procesos, las múltiples variaciones y la apertura de los pedidos en intervalos frecuentes, requieren en la práctica un alto porcentaje de trabajos de preparación, que representa a menudo el 50% del tiempo de producción total disponible. Cualquiera que sea el proceso de impresión principal, debemos organizar las operaciones de puesta a punto y despeje de un pedido de la forma más eficaz posible. Para ello, es necesario contar con un concepto de flujo de trabajo coherente y una máquina dotada de sistemas de puesta a punto adecuados.

Aún así, el offset no alcanza del todo los valores de desperdicio de papel y de tiempo de preparación de la impresión flexográfica. Sin embargo, las planchas flexográficas son mucho más caras que las planchas de impresión offset. El elegir entre la impresión offset y flexo, el límite de rentabilidad se determina por la relación entre los costes del tiempo de puesta a punto y los costes de los utillajes. Para este cálculo, se ignoran los procesos complementarios como la serigrafía o la estampación en caliente, porque tienen el mismo impacto en cada uno de los dos principales procesos de impresión.

Fig. 2: La impresión offset puede ser una alternativa económica a la flexografía.

Los requisitos para la competitividad en la impresión offset son los tiempos de preparación muy cortos y el reducido desperdicio de papel. La Gallus RCS cumple perfectamente estas condiciones, gracias a su sistema de carga frontal y su alto grado de automatización.

Considerando todos los factores

Responder a la cuestión del offset sin tener en cuenta la rentabilidad de su utilización, puede tener consecuencias graves. La calidad, flexibilidad y productividad son los tres pilares en los que se basa el éxito de la Gallus RCS.

Fig. 3: En un abrir y cerrar de ojos se puede instalar la unidad de impresión offset en cualquier posición de la Gallus RCS.

Con la carga frontal de todas las unidades, procesos de impresión intercambiables, el sistema de camisas, las cámaras de rasqueta, el alto grado de automatización y la memoria de los datos de pedido, la Gallus RCS garantiza tiempos de preparación mínimos. Además, el sistema de lavado automático, tinteros motorizados, la gestión de colores asistida por ordenador y la secuencia de puesta en marcha garantizan un mínimo desperdicio de papel.

La Gallus RCS es hoy por hoy líder en cuanto a rentabilidad se refiere. En el tercer y último artículo de esta serie, que forma parte de la próxima edición del Gallus In Touch, les mostraremos como las innovaciones futuras harán esta máquina Gallus RCS aún más eficiente y cuales serán los cambios en la vida cotidiana de un impresor de etiquetas.